六安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

六安隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及（jí）外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個（gè）加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法（fǎ）時，應根（gēn）據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

六安

任何一（yī）種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

六安

那麽到底哪種方（fāng）法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

六安

六安噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的（de）廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要（yào）有害物（wù）質：

1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水（shuǐ）珠;

2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

六安3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

六安

六安一、水噴淋+吸附法

六安

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床（chuáng）內（nèi）被活性炭（tàn）吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量（liàng）低濃（nóng）度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的（de）表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風（fēng）管高空達（dá）標（biāo）排放。

六安

二、水噴淋+光（guāng）催（cuī）化+活性炭（tàn）吸附 

六安

六安噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾（lián）櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基（jī）自由基，一種更強（qiáng）的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管（guǎn）道反應時間。

六安

三（sān）、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過（guò）濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃（rán），催化燃（rán）燒過程淨化效率可達（dá）97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

六（liù）安

六安（ān）噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

六安

即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

六安

首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度（dù）達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

六安

六安催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化（huà）室進行催（cuī）化分解成水和（hé）二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

六（liù）安以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活（huó）性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

六安（ān）