陸豐（fēng）鍋爐除塵（chén）器

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陸豐鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備（bèi）。鍋爐除塵（chén）器（qì）是鍋爐及工業（yè）生產中常用（yòng）的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅（fú）度降（jiàng）低排（pái）入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

陸豐一、簡介

陸（lù）豐煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分（fèn）的準備（bèi），此（cǐ）後（hòu）進（jìn）入筒體，迅速（sù）降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分（fèn）反應，然後經葉輪脫（tuō）水器（qì）進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

陸豐鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵（chén）器、布（bù）袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

陸豐二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

陸豐序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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陸豐2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

陸豐3 設備阻力   Pa    <1700

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陸豐4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度（dù）   ℃    180

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三（sān）、鍋爐（lú）除（chú）塵器選（xuǎn）型（xíng）、技術性能參數及配置（zhì）

陸豐1、係統排煙量

陸豐鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

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由於（yú）鍋爐煙氣中含有一（yī）定（dìng）量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性（xìng）腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐（nài）酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵（chén）器的型（xíng）號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

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1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

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1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的（de）空間，氣流（liú）通過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾（lǜ）工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一（yī）定（dìng）量時，由清（qīng）灰控製（zhì）裝置（差壓、定時（shí）或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴（pēn）吹管和電磁（cí）脈（mò）衝閥（fá）組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰（huī）時，電磁先（xiān）導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上（shàng）的（de）噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

陸豐（fēng）落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

陸豐離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫（tuō）離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行（háng），對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與（yǔ）保養（yǎng）。

陸豐對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

陸豐除塵器設（shè）置有差壓及（jí）定時清灰裝置（zhì）。

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陸豐除（chú）塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

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係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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陸（lù）豐1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐（chēng）除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括（kuò）上（shàng）箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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陸豐2）濾（lǜ）袋、籠（lóng）骨和花板——濾（lǜ）灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及（jí）淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

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陸豐3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的（de）手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道（dào）、主風機等組成的除（chú）塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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陸豐5）輸灰係（xì）統——星行卸（xiè）料（liào）器、螺旋輸送機（jī）。

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6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥（fá）、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

1.2.3控製（zhì）係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

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陸豐1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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陸豐袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定（dìng）了基（jī）礎。

陸豐1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用（yòng）折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰（huī）鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

陸豐為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試（shì）驗，並對不合格（gé）處進行返（fǎn）修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

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陸豐除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切（qiē）割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台（tái）上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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陸豐1.3.4人孔門（檢修門）

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陸豐人孔（kǒng）門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條（tiáo）粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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陸豐工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組（zǔ）成（chéng）的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作的（de）工作空間。

陸豐1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

陸豐分（fèn）儲氣包及噴吹（chuī）管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

陸豐安裝前（qián）應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫（wēn）度（dù）的關鍵（jiàn）元件，更（gèng）換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工（gōng）作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固（gù），便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

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陸豐1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

陸豐機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

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陸豐現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

陸豐自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和（hé）啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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