瀘州噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

瀘州

瀘州隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙（wū）染的方（fāng）法。

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任何一種處（chù）理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

瀘（lú）州

瀘州一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

瀘州1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

瀘州2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

瀘州3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨（suí）著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種（zhǒng）設備已經不能達到（dào）環保（bǎo）要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三（sān）苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑（jìng）較小，若未（wèi）經預處理，將（jiāng）很快（kuài）堵塞活性（xìng）炭微（wēi）孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好（hǎo）的清洗（xǐ）降（jiàng）解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃（nóng）度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵（miàn）上經淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

瀘州二、水噴淋+光（guāng）催（cuī）化+活（huó）性炭吸附 

噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式（shì）旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性（xìng）有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道（dào）排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自（zì）動（dòng）循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生（shēng）係（xì）統（tǒng），對（duì）活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製（zhì）。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效（xiào）率可（kě）達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

瀘州噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質（zhì）的飽和（hé）度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

瀘州催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物（wù）從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進（jìn）行（háng）催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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瀘州以上方法既避免了（le）普通吸附法的（de）危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗（hào）過大（dà）的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效果（guǒ）。

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