呂梁鍋爐除（chú）塵器

呂梁（liáng）

鍋爐除塵器

呂梁

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高（gāo）空氣質（zhì）量的重（chóng）要環保設備。

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呂（lǚ）梁一、簡介

呂梁

煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部（bù）的（de）入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一（yī）次除塵和（hé）脫硫（liú），這些為灰料的（de）分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附（fù）著（zhe）力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機（jī）引（yǐn）力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流（liú）進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

呂梁鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

呂梁（liáng）

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

呂（lǚ）梁

1 除塵效率    %    >99.99%

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呂梁2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

呂梁3 設備阻力   Pa    <1700

呂（lǚ）梁（liáng）

呂（lǚ）梁4 漏風率           %    <2%

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呂梁5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量（liàng）

呂梁

呂（lǚ）梁鍋爐的（de）煙氣量為。

呂（lǚ）梁

呂梁2、鍋爐除塵器的選型

呂梁由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具（jù）有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質（zhì）及布袋具有良好的（de）耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜（mó），縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除（chú）塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

呂梁四、鍋爐（lú）除塵（chén）器技術說明（míng）

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呂梁1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下（xià）側的（de）噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波（bō），使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

呂梁落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

離線（xiàn）檢（jiǎn）修方式，需（xū）要把除（chú）塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行（háng），對（duì）該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

呂梁

對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成（chéng），隻（zhī）需打開頂（dǐng）部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

呂梁係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係（xì）統、排氣係統等（děng）組成。

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呂梁1.2.1本體組成

1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

呂梁（liáng）

呂梁2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統（tǒng）由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾（lǜ）袋組件（jiàn）的（de）檢修（xiū）平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

呂梁3）進氣係（xì）統——包括進風導流（liú）總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

呂梁4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

呂梁5）輸（shū）灰（huī）係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機（jī）。

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6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台（tái）。

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呂（lǚ）梁1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥（fá）、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

呂（lǚ）梁

呂梁1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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呂梁1.3.1鍋爐（lú）除塵器（qì）主要（yào）零部件的加工（gōng）

呂梁袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂（dǐng）蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣（qì）包噴吹裝置及（jí）入口倒流（liú）板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製（zhì）造（zào）過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律（lǜ）采用（yòng）剪切或等（děng）離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了（le）基礎。

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呂梁1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

呂梁箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一（yī）步分解成小的部件（jiàn）進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

呂梁為了（le）保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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呂梁1.3.3花（huā）板

呂梁除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按（àn）設計要（yào）求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

1.3.4人（rén）孔門（檢（jiǎn）修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合（hé）表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

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呂梁1.3.5爬梯

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呂梁（liáng）爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在相應（yīng）的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全（quán）。

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呂（lǚ）梁工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄（lán）杆圍成（chéng），其焊接部（bù）分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎（shù）固牢（láo）靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

呂梁安裝前應把所有管（guǎn）道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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呂梁1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工（gōng）作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋（guō）爐（lú）除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

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1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

呂梁（liáng）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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呂梁低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單（dān）元式（shì），PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式（shì）端子。

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呂梁機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防（fáng）護等（děng）級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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呂梁自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備（bèi）進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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