馬鞍山鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

馬鞍（ān）山鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵（chén）從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的（de）配套設備（bèi）。它的功能是將鍋（guō）爐（lú）燃料，燃燒（shāo）排（pái）放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要環保設（shè）備（bèi）。

馬鞍山一（yī）、簡介（jiè）

馬鞍山煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均（jun1）勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此（cǐ）噴（pēn）入的水被其融化成細（xì）小（xiǎo）的（de）水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵（chén）和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用（yòng）下沉入（rù）水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣（qì）與石（shí）灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進（jìn）水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

馬鞍山

鍋爐（lú）除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

馬鞍山二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數（shù）

馬鞍山序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

馬鞍（ān）山

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

馬鞍山2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

馬鞍山3 設備阻力   Pa    <1700

馬鞍山（shān）

4 漏風率           %    <2%

馬（mǎ）鞍山

馬鞍山5 運行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

馬鞍山

馬鞍山1、係統排（pái）煙（yān）量

馬鞍山

馬鞍山鍋爐的煙氣量為。

馬鞍山（shān）

2、鍋爐除塵器的（de）選（xuǎn）型

馬鞍山

馬鞍山由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此（cǐ）我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

馬鞍山

馬鞍山四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

馬鞍山1鍋（guō）爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

馬（mǎ）鞍山（shān）隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓（yā）、定時或（huò）手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部（bù）裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋（dài），與（yǔ）其（qí）引射的周（zhōu）圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的（de）膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具（jù）有很強的清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

馬鞍山

馬鞍山落入灰（huī）鬥中（zhōng）的（de）粉塵（chén）經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

馬（mǎ）鞍山除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

馬鞍山

馬（mǎ）鞍山離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng）態，脈衝清（qīng）灰係統運（yùn）行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該（gāi）室進行相關檢修與（yǔ）保養。

對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維（wéi）護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打（dǎ）開頂（dǐng）部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

馬鞍山

除塵器（qì）設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

馬鞍山

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

馬鞍山1.2.1本體組（zǔ）成

馬鞍山1）結（jié）構框架及箱（xiāng）體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱（xiāng）體、中（zhōng）箱體和（hé）灰鬥等。

馬鞍山2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花（huā）板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台（tái）；濾袋組件（jiàn）從花板裝入（rù）。

馬鞍山

3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

馬鞍山4）排氣係統（tǒng）——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排（pái）放（fàng）係統。

馬鞍山（shān）

馬鞍（ān）山5）輸（shū）灰係統（tǒng）——星行卸料器（qì）、螺旋輸（shū）送機。

馬（mǎ）鞍山6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

馬鞍（ān）山

1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

馬鞍山（shān）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

馬（mǎ）鞍山（shān）1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

馬鞍（ān）山

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

馬鞍山（shān）袋（dài）式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割（gē）工（gōng）藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道（dào）工序（xù）保（bǎo）證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

馬鞍山

馬鞍山箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件（jiàn），為了（le）便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取（qǔ）如（rú）下的（de）工藝保證措（cuò）施：

將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折（shé）彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小（xiǎo）於60度。

馬鞍山

為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

馬（mǎ）鞍山

1.3.3花板

馬鞍山

馬鞍山除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板（bǎn）底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花（huā）板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

馬鞍山

1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

馬鞍山（shān）

人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備（bèi）塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合（hé）.

馬鞍山

馬鞍山1.3.5爬梯

馬鞍山

馬鞍山爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格（gé）板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本（běn）體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安（ān）全。

馬鞍（ān）山工作台底（dǐ）部由（yóu）花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采（cǎi）用連續焊接，保證（zhèng）工作台（tái）豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

馬（mǎ）鞍山

馬鞍山1.3.6分氣包、噴吹管道

馬鞍山

馬（mǎ）鞍山（shān）分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊（hàn）、無氣（qì）孔、無砂眼。

馬鞍山安（ān）裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各（gè）管（guǎn）連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

馬鞍山

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠（lóng）

馬鞍山濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除（chú）塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關（guān）係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

馬鞍山

馬鞍山袋（dài）籠是濾（lǜ）袋的（de）”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

馬鞍山

馬鞍山1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

馬鞍山

低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

馬鞍山機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護（hù）等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除（chú）塵（chén）係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機（jī）信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現（xiàn）場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手（shǒu）動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

馬鞍山

馬鞍山

馬鞍（ān）山

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