馬鞍山噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效果（guǒ）最（zuì）好

馬鞍山隨著我國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴（pēn）塗線或（huò）噴（pēn）漆房，已經（jīng）成為（wéi）了（le）每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化（huà）是目前切實可行（háng）的（de）治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

馬鞍山任何一種處（chù）理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯（běn）、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害（hài）非常的（de）大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

馬（mǎ）鞍山

馬鞍山一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含（hán）三種主要有害物（wù）質：

馬鞍（ān）山

馬（mǎ）鞍山（shān）1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

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2、獨立在（zài）空（kōng）中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫（wēn）漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程（chéng）中釋放的（de）異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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馬鞍山一、水噴淋+吸（xī）附法

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馬鞍山噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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馬鞍山二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好（hǎo）的（de）清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和（hé）斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

馬鞍山（shān）

三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層（céng），去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體（tǐ）可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過（guò）程（chéng）啟動1小時（shí）後自動循（xún）環工（gōng）作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫（tuō）附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作（zuò）用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來（lái）的空（kōng）氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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馬鞍（ān）山噴漆（qī）房/烤漆房/噴（pēn）塗線（xiàn）廢氣，建議（yì）選用組（zǔ）合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒（shāo））

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即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

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馬鞍山首（shǒu）先利用活性炭（tàn）或沸石對廢（fèi）氣進行（háng）吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸（xī）附下，變為高濃度的（de）有（yǒu）機（jī）廢氣，當吸附（fù）介質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

馬（mǎ）鞍山

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可（kě）以（yǐ）分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了直燃（rán）法的（de）能（néng）源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的（de）處理效果。

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