眉山噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少（shǎo）有機溶（róng）劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前（qián）切（qiē）實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

眉（méi）山任何一（yī）種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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眉山那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線（xiàn）的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要（yào）有害物質：

1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴（pēn）在（zài）廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

眉山3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在（zài）反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級（jí）或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及（jí）揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若（ruò）未經預（yù）處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機（jī）氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

眉山二、水噴淋（lín）+光催化+活（huó）性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內（nèi），經（jīng）高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒（miǎo）管道（dào）反應（yīng）時間（jiān）。

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眉山（shān）三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有（yǒu）機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效（xiào）果。吸附床經過一（yī）段時（shí）間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內（nèi）的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫（tuō）附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體使（shǐ）用。

眉山噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建（jiàn）議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利用（yòng）活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時（shí）開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原（yuán）本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活（huó）性炭箱進行（háng）內部循環，當（dāng）熱氣源達（dá）到有機（jī）物（wù）的（de）沸點（diǎn）時，有機（jī）物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化（huà）室進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排（pái）出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行（háng）脫附（fù）釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢（fèi）氣（qì）的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到（dào）有（yǒu）機廢氣完（wán）全從（cóng）活性炭內（nèi）部（bù）分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方（fāng）法既避免了（le）普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在低（dī）成本（běn）低損耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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