孟津鍋爐除塵器

孟津（jīn）

孟津鍋（guō）爐除（chú）塵器

孟津（jīn）鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而大（dà）幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

孟津（jīn）

一、簡介

煙氣通過進煙（yān）道進入（rù）文丘裏（lǐ），在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的（de）水霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被（bèi）水霧水溶。達到（dào）第一次除（chú）塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉（fěn）塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應（yīng）生（shēng）成硫（liú）酸（suān）鹽（yán），在慣性（xìng）力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙（yān）氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

孟（mèng）津鍋爐除塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋（dài）除塵器等。

孟津（jīn）二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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孟津序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

孟津1 除塵效率    %    >99.99%

孟（mèng）津2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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孟（mèng）津4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

1、係統排煙量

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鍋（guō）爐的煙氣量為。

孟津（jīn）

孟（mèng）津2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

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由於（yú）鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要（yào）求布袋材質及布袋具（jù）有良好的（de）耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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孟津除（chú）塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

孟津四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

孟津1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選（xuǎn）型優勢

孟津（jīn）1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流（liú）管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導（dǎo）流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區（qū），吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

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隨著（zhe）過濾工況的進（jìn）行，當（dāng）濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管（guǎn），噴吹管下側（cè）正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥（fá）接（jiē）受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋（dài），與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣（qì）量（liàng）的空氣進（jìn）入濾袋，形（xíng）成（chéng）衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

孟津落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除（chú）塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

孟津離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在（zài）對某個室（shì）實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥（fá）使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養（yǎng）。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部（bù）便（biàn）掀蓋（gài）即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

孟津除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除（chú）塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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孟津1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構（gòu）成

係（xì）統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等（děng）組成。

孟津1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋（dài）組件的（de）檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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孟津5）輸灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送（sòng）機。

6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

孟津1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃（guì）。

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孟津1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工藝

孟津1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

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孟津袋式除塵器的主（zhǔ）要（yào）部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度（dù），又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

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孟津1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

孟津箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件（jiàn），為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部（bù）分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

孟津將各大部件（jiàn）進一（yī）步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

孟津為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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孟津1.3.3花板

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除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通（tōng）用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無（wú）變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門（mén）的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙（shā）或打磨處理（lǐ），門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠（jiāo）劑進行（háng）粘合.

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1.3.5爬梯

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孟津爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽（cáo）鋼斜向在爬梯（tī）底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

孟津（jīn）1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣（qì）包及（jí）噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連（lián）續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

孟津（jīn）

安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進（jìn）行（háng）試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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孟津濾袋是決定袋式除塵（chén）器（qì）除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的運行狀態（tài）和成本（běn）。

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孟（mèng）津袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不（bú）受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵（chén）控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操（cāo）作箱；照明（míng）配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路（lù）器（qì）采用C65係（xì）列產品。

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孟津現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

孟津自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進（jìn）行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全（quán）由電氣回路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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