彌勒鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器

彌勒鍋（guō）爐除塵器（qì），指（zhǐ）的是把粉塵（chén）從煙氣（qì）中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它（tā）的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環（huán）保設備。

彌勒一、簡介

彌勒煙氣（qì）通過進煙道進（jìn）入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣（qì）繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生（shēng）成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的（de）水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風（fēng）機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應（yīng），然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布（bù）袋除塵器等。

二、要求鍋爐（lú）除塵器的（de）主要技術（shù）參數

彌勒序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排（pái）放濃（nóng）度（dù） mg/Nm3    <10

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彌勒3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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彌（mí）勒4 漏風（fēng）率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除（chú）塵器選（xuǎn）型、技術性能參數（shù）及配置

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1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為（wéi）。

彌勒2、鍋（guō）爐除塵器的選型

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彌勒由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定（dìng）量的硫氧化（huà）物，其具有一（yī）定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸（suān）性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

彌勒除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

彌勒（lè）四、鍋爐除塵器技術說明

彌勒1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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彌勒1.1鍋爐除塵器工作原理

彌勒鍋（guō）爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單（dān）元（yuán）過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個（gè）過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風管（guǎn）排出。

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彌勒隨著過濾工（gōng）況的進（jìn）行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓（yā）、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引（yǐn）射的周圍（wéi）氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵（miàn）抖動，同時形（xíng）成由裏（lǐ）向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰（huī）的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的（de）時（shí）間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

彌（mí）勒除塵（chén）器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功（gōng）能（néng）。

離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣（qì）室，每（měi）個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣（qì）控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋（dài）實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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彌勒對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便（biàn）掀蓋即可操作（zuò），無須進入（rù）除塵器內部。

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除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

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1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

彌（mí）勒

彌勒1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

彌勒2）濾袋（dài）、籠骨和花（huā）板（bǎn）——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入（rù）。

彌勒3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣係統——包（bāo）括由排氣（qì）管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機（jī）。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

彌勒（lè）1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

彌勒袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子（zǐ）切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

彌（mí）勒1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工（gōng）製造時（shí）為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

彌（mí）勒將各大部件進一步分解成（chéng）小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不（bú）小於60度。

彌勒為（wéi）了保證焊縫嚴密不（bú）漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行（háng）滲漏（lòu）試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格（gé）。

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彌（mí）勒1.3.3花板（bǎn）

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除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔（kǒng）門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐（nài）高（gāo）溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨（mó）後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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彌勒1.3.5爬梯

彌（mí）勒爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全。

彌勒工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全（quán）及維（wéi）修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道（dào）分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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彌勒（lè）安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

彌（mí）勒1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

彌勒（lè）1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥（fá）、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥、係統的檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

彌勒低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

彌勒機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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彌勒自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測（cè）並實（shí）現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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彌勒（lè）所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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