牡丹江VOCs催化燃（rán）燒淨化裝置

牡丹江一、工（gōng）藝設計（jì）依據

牡丹江² 參照《中華人民共和國環境保護法》。

² 參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

牡丹江² 參照《中華人民共和國大氣汙染物（wù）防治法》。

牡丹江² 參照GB/T52261-1996。

牡丹江我公司將依照以上相關標準進行（háng）設計，確保該項目符（fú）合環（huán）保《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》中的新汙染（rǎn）源的二級標準（GB16297-1996）要求。

牡丹（dān）江二、現（xiàn）有（yǒu）情（qíng）況及治理（lǐ）設備基本要求

牡丹江² 廢氣總排量（按實際生（shēng）產量計算）：20000m3/h；（間隙作業（yè），含少（shǎo）量的漆霧）

² 廢氣溫度：常溫；

牡丹江² 廢氣濃度：≤200mg/m3；

² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在（zài）線脫附方式。

三、處理設（shè）備選型及說明

牡（mǔ）丹（dān）江（jiāng）根據業主提供的參數采用的設備為吸（xī）附濃縮－催化淨化一體化裝置。吸附濃縮－催化淨化一體化裝置在   時充分利用設備自（zì）身的催化燃燒後的餘（yú）熱，無須其他能源，具有節能、環保自動運行等優（yōu）點，在活性炭（tàn）處理工藝的領域（yù）中，其   的處理工藝將活（huó）性炭（tàn）處理技術向（xiàng）前邁了（le）一大步（bù）。

牡丹（dān）江四、CJCO-20000S型有機廢（fèi）氣（qì）吸附催化一體化設備簡介

(一（yī）) 概述

牡丹江   CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一體化是我公（gōng）司積累有機氣體治理的經驗研製成功的   節能、無二次汙染的新型環保產品，經眾多（duō）的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的   水平。

(二) 用途

   本淨化裝置主要用作塗裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種（zhǒng）化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，   宜適用於（yú）低濃度（≤200mg/m3）的不適宜（yí）采用直接燃燒或催（cuī）化燃燒和回收處理的有（yǒu）機廢氣，尤其對大風量的處理場（chǎng）所，可獲得滿意的經濟（jì）效益和社會效（xiào）益。

牡丹江（jiāng）(三) 原理

   本淨（jìng）化裝置是（shì）根據吸附（效率高）和催（cuī）化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

牡丹（dān）江含（hán）有機物（wù）的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附（fù）層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附（fù）在其內部，潔淨氣體被排（pái）出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附（fù），此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

牡（mǔ）丹江催化淨化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化（huà）分（fèn）解成水和（hé）二（èr）氧（yǎng）化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫（tuō）附時（shí），此時加（jiā）熱裝置   停止工（gōng）作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾（wěi）氣   ，循環進行，直到有機物   從活性炭內部分（fèn）離，至催化室（shì）分解。活性（xìng）炭得到了   ，有機物得到分解處理。

牡丹江(四) 技術性能及特點

   該設備設（shè）計原理先進，用材   ，性能穩定，操作簡（jiǎn）單、   可靠、無二次汙染。設備占（zhàn）地麵積小、重量輕（qīng）。吸附床采用堆放式結構，裝（zhuāng）填（tián）方便，   換容易。

吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒（shāo）處理廢氣產生的熱量進行脫（tuō）附   ，脫（tuō）附後的氣體（tǐ）再送催化燃燒（shāo）室淨化，不需（xū）要外加能（néng）量，運行費（fèi）用低，節能效果顯著。

正常使（shǐ）用時能耗（hào）低，由於（yú）采用的是蜂窩（wō）狀活

(五（wǔ）) 設備組成性炭，其阻力極低，所以使用過程（chéng）中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶（hù）增加費（fèi）用。

   設備主要由幹式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機（jī）、電器控製等組成。

   1. 幹式過濾

牡丹江   為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進（jìn）入到吸附淨化裝置係統（tǒng），從而使活性（xìng）炭受潮和（hé）堵塞導致吸附效果降低。經幹式除塵工藝，以（yǐ）確保吸（xī）附處理係統的氣（qì）源潔淨度為96%。幹式過濾器一般采用無紡布材（cái）質的過濾棉，以降低活性炭   換周期，減少運行費用。

   2. 活性（xìng）炭吸（xī）附（fù）床

牡（mǔ）丹江   內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮淨（jìng）化有機氣體，是整個裝置一（yī）個主循環的主要部件及（jí）核心工序（xù），活性炭由堆放式（shì）裝填，   換   方便。

活性炭吸附箱的單床設計風量（liàng）為：20000m3/h，設定一（yī）個吸附床吸附（fù），吸附完之後脫附（fù）。

牡丹江   3. 采用活性（xìng）炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗（hào），高吸附（fù）率等，極適用於大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔（kǒng）蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用（yòng）於大風量，低（dī）濃度（dù）工（gōng）廠有機廢氣淨化治（zhì）理，如工廠的甲醛、苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等有毒有害廢氣治（zhì）理；目前該產品己在我（wǒ）國各大城市工廠批量配套使用，並部分出口至   日本、韓國等。

   4. CCO催化淨化裝置

牡丹江   該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱（rè）裝（zhuāng）置從（cóng）活性炭層中將有機物分離後（hòu），通過催化劑的作用分（fèn）解成水和（hé）二氧化碳，同時釋放能量，由（yóu）熱交換裝置置換能量，用於維護設備自燃的能源。

牡丹江（jiāng）采用CCO型淨化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功（gōng）率60kw，電加熱工作時間（jiān）約半（bàn）小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的（de）熱空（kōng）氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱（rè），單床脫附，脫附時間（jiān）為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換（huàn）脫附（fù），內部裝填的陶瓷蜂窩（wō）體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整（zhěng）個脫附係（xì）統采用多點溫度控（kòng）製，保證脫附效果的穩定。

   5. TFJF型催化劑采用堇（jǐn）青石蜂窩陶瓷體（tǐ）作為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活（huó）性（xìng）組分，貴金屬（shǔ）鉑和鈀（bǎ）,具有高活性、高淨化效率、耐高溫及長使用壽命。

牡丹（dān）江（jiāng）   6. 主排風機

   循環係統（tǒng）的另一主（zhǔ）要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

牡丹江   7. 脫附風機

牡（mǔ）丹江      循環係統（tǒng）的另（lìng）一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝（zhuāng）置進行分解。

   8. 氣動和電動閥（fá）

牡丹（dān）江   根據工況要求，在電器控製下實現管路切換及脫附時控製整個（gè）設（shè）備脫附溫度的   元件。

牡丹江   9. 電控部分

   整個設備的（de）中（zhōng）心（xīn）樞紐，采用PLC程序控製及HMI人機對話界麵操控，保證（zhèng）各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控製、監控作用。PLC控製係統主要功（gōng）能：

牡丹江   Ø 具有自動、手動兩種操作方式；

牡丹江   Ø 自動運行時具（jù）有連鎖功能；

牡丹江   Ø 係統具有自我（wǒ）診斷功能；

   Ø 運行時出現的異常情況可報警及自動（dòng）停機；

牡丹江   Ø 控製櫃麵板流程（chéng）可顯示運行主（zhǔ）要參數（shù）；

牡丹江   Ø 根據工藝要求改變控製參數；

   Ø 自動運行時可（kě）根據工藝條件（jiàn）退出運行。

牡丹（dān）江

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