牡丹（dān）江溶氣氣（qì）浮機

牡丹江一、用途（tú）

牡丹江    氣浮技術（shù）近年來廣泛（fàn）應用於給排水及廢（fèi）水處理中（zhōng），它可以有效（xiào）地去除廢水（shuǐ）中難（nán）以沉澱的輕（qīng）浮絮體。溶氣氣浮適（shì）用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低（dī）含油量、低表麵活性物質含量或具有富（fù）藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電（diàn）能消耗較大，空壓機的噪音大等缺（quē）點也限（xiàn）製著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸（guī）為物理處（chù）理單元。

牡丹江二、特點（diǎn）

牡丹江1、處理能力大、效率高、占地少。

牡丹江2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維護。

牡（mǔ）丹（dān）江（jiāng）3、能消除汙泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯（xiǎn）的效果（guǒ），同時由於曝（pù）氣增（zēng）加了水中的（de）溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低（dī）濁、含藻類多的水源，采用氣浮法（fǎ）可取得良（liáng）好（hǎo）的效果。

牡丹江三、溶氣（qì）氣浮機主要由空氣飽和設（shè）備（也稱壓力溶氣係統（tǒng））、空氣釋（shì）放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組（zǔ）成。目前,溶氣氣（qì）浮工藝的（de）設計和良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中（zhōng）總結（jié）出的經驗，分別介紹（shào）各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空（kōng）壓機、水泵及其附屬設備（bèi））

溶氣罐：加壓（yā），使空氣溶於水，氣（qì）水混合（hé），溶氣（qì）罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

水泵：水泵（bèng）將水從氣浮分離（lí）區抽到容器（qì）罐中。

牡丹江溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣（qì）罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用（yòng）是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主要是釋（shì）放頭）

牡丹江 釋放器是該係（xì）統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分（fèn）布以及（jí）對（duì）氣浮淨水效果（guǒ）和運（yùn）行費用（yòng）均有明顯影響。目（mù）前被采用的釋放器的（de）釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣（qì）壓（yā）力（lì）有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於（yú）氣（qì）浮。國內研究（jiū）認為：溶氣水（shuǐ）在減壓消（xiāo）能時氣泡的釋放規（guī）律與氣泡在（zài）靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡（pào）的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水水質、處（chù）理流程和釋放器性能確定。

牡丹江2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

牡丹江 氣浮分離係統的功（gōng）能是確定（dìng）一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的（de）充分混（hún）合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

 為了提高（gāo）氣浮的處（chù）理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一（yī）般由試驗（yàn）確定。對於鋁類絮凝劑，通過提（tí）高攪（jiǎo）拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈（líng）巧的刮渣設備，以（yǐ）便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

三、去除率

經氣浮處理後汙染物去除率如下（xià）表（biǎo）：

牡丹江

牡丹（dān）江種 牡丹江 牡丹江類 牡丹（dān）江    牡丹江（jiāng） 牡丹江項 牡（mǔ）丹江 牡丹江（jiāng）目 牡丹江	牡丹江鋅銅鎳鉻等重金屬離子 牡丹江 牡丹江（jiāng）% 牡丹江（jiāng）	色 牡（mǔ）丹江 牡丹江%	牡丹江（jiāng）CODcr %	SS 牡丹江%	牡丹（dān）江其他 牡丹江（jiāng） 牡丹江% 牡丹江
牡丹江酒精廢水		牡丹江≥30	牡丹江≥40 牡丹江	≥85 牡丹江
牡（mǔ）丹江電鍍廢水 牡丹江	≥85 牡丹江
牡（mǔ）丹江化工廢水		≥90 牡丹江	≥45
牡丹江食（shí）油廢水 牡丹江			≥50 牡丹江	≥85	牡丹江≥85 牡（mǔ）丹江
牡丹江造紙廢水（shuǐ）			≥55 牡丹（dān）江	牡丹江≥85 牡丹江
牡丹江製（zhì）革（gé）廢水			≥50	≥85 牡丹江（jiāng）
印染廢水 牡（mǔ）丹江（jiāng）		牡丹江≥80 牡丹江	≥40

牡丹江因被處理廢水水質差異很大，以（yǐ）上數據僅供參考。

牡丹江

四、工作原理：

牡丹江     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區（qū），與釋放後的溶氣水混（hún）合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上（shàng），然後進（jìn）入氣浮區（qū）。絮凝體在氣（qì）浮力的作用下浮向水麵形（xíng）成浮渣，下層的清水經溢（yì）流堰流至清水渠後，沿管道排放或進（jìn）入下一處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度（dù）以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後（hòu）排放到汙泥池。

六、安裝（zhuāng）、調試及注意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用（yòng）混凝土砂漿墊高100-150mm。也（yě）可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

2、設備就位後需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道（dào），可挖明渠，也可直接采用管（guǎn）道接（jiē）至調節（jiē）池，以便衝洗氣浮池的水排（pái）出去。

牡（mǔ）丹江4、汙水進口與反應（yīng）池之間的聯接（jiē）管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

牡丹江5、清水出口可（kě）接通下水道排放，如需進入下道處理工（gōng）序，可直接與下道（dào）處理設備相接。

牡丹江6、汙泥出口（kǒu）可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

牡丹江(二)、調試：

A、設備調試（shì）前，應做好以下準備工作：

牡（mǔ）丹江1、要清洗水池內所有（yǒu）的贓物、雜物。

牡丹江2、對水（shuǐ）泵及空壓機等需（xū）要潤滑部位進（jìn）行加油潤滑。

牡丹江3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向（xiàng）一致。用手動控製啟動（dòng）空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。

牡丹江4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統（tǒng）一（yī）端行走。

牡丹江B、試運行：

1、加水：使氣浮（fú）機水（shuǐ）位達到距汙泥池隔（gé）板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低（dī），可用（yòng）集水器調節。

2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水（shuǐ）泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開（kāi）舉清水泵（bèng）進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時（shí）打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器（qì），釋放至氣浮池（chí）內，氣 浮（fú）池內出現大量的微（wēi）細氣泡，使清水變成（chéng）乳（rǔ）白色，溶氣係統即為正常，溶氣（qì）壓力越高（gāo），釋放（fàng）的溶（róng）氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於（yú）溶氣水不（bú）斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位（wèi）置時，浮球液位計將控製空壓（yā）機工作，使罐（guàn）內有足夠的空氣量。

牡丹江3、氣浮運行：溶氣係統運行正常（cháng）後，將加藥反應（yīng）後的（de）汙水送至氣浮混合池。流量先小一（yī）些，正常後逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的（de）清水作回流（liú）水。如廢水中洗滌劑量大（dà），泡沫多，影響氣浮效果，可一直（zhí）用清水。

牡丹江5、浮渣積聚到一定（dìng）厚度（dù）後，啟動刮沫機。

牡丹江6、設備停機時（shí），應先關閉汙水控（kòng）製閥，再關（guān）閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

(三)、注意事（shì）項及日常（cháng）維護

1、溶氣（qì）罐上壓（yā）力表讀數不（bú）得超過0.6MPa。

牡丹江2、清水泵、空壓機、刮沫機要定（dìng）期加油潤滑，一般空壓機二個（gè）月1次加油，半年換1次油。

牡丹江3、氣浮池應（yīng）視沉澱物多（duō）少，定期進行清洗。

牡（mǔ）丹江4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想（xiǎng）。

牡丹江5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

牡丹江6、釋放器發生堵塞時，可（kě）打開抽（chōu）真空閥，使釋（shì）放器舌片打開，用清（qīng）水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

牡（mǔ）丹（dān）江相關配（pèi）套藥劑配置方（fāng）法：

牡丹江PAC

牡丹江PAC（千分之五）加入溶（róng）藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

牡丹（dān）江PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢（màn）均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

牡丹江鹽（yán）酸

牡丹江將鹽酸（依照實（shí）際水（shuǐ）質而定）加入溶藥（yào）罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

4、按（àn）下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調（diào）節。2、溶氣（qì）係統運行（háng）：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥（fá）、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升（shēng），一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開（kāi）溶氣罐出（chū）水（shuǐ）控製閥門，使溶氣（qì）水通過釋放器，釋放（fàng）至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微（wēi）細氣泡（pào），使清水變成乳白色，溶（róng）氣係統即（jí）為正常，溶氣壓力越（yuè）高，釋放的溶（róng）氣水泡密度越高。溶氣係（xì）統的氣體由空（kōng）壓機提（tí）供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位（wèi）上升。當水（shuǐ）位上升到一定位置時，浮球液位（wèi）計將控製空壓機工作，使罐內有（yǒu）足夠的（de）空氣量（liàng）。3、氣（qì）浮運行（háng）：溶氣係統運行正常後，將加藥反（fǎn）應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後（hòu）逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自（zì）來水作回流水，正常後（hòu），改用處理後的清水作回流水。如廢水中（zhōng）洗滌劑量大（dà），泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積（jī）聚（jù）到一（yī）定厚度後，啟動（dòng）刮沫機（jī）。6、設備停（tíng）機時，應先關閉汙水控製閥，再（zài）關閉汙水泵，將（jiāng）沫刮淨，停刮沫（mò）機，然後打開清水閥，通入自來（lái）水運行（háng）30分鍾，關閉溶氣出水進水（shuǐ）控製閥，然後停清水（shuǐ）泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不（bú）得超（chāo）過0.6MPa。2、清（qīng）水泵、空壓機、刮（guā）沫機要定期加（jiā）油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少（shǎo），定（dìng）期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加（jiā）藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥（fá）是否工作。6、釋放器（qì）發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開（kāi），用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後（hòu）關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分（fèn）之五）加入溶藥罐中，向藥罐中（zhōng）加水至滿罐，開啟攪拌機（jī）進行攪拌（bàn），直至混合均勻。PAM稱（chēng）取聚丙烯（xī）酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。鹽（yán）酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直（zhí）至混合均勻。

類型

牡丹江按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮（fú）機、上流式溶氣氣（qì）浮機和綜合式溶氣氣浮機（jī）。

牡丹江應用

牡丹江溶氣氣浮適（shì）用於處理低（dī）濁度、高色（sè）度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量（liàng）或具有富藻的水。相對於其它的氣（qì）浮方式，它具有水力負荷高，池（chí）體緊湊等優點。但是它（tā）的工（gōng）藝複雜（zá），電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限（xiàn）製著它的（de）應用。

牡丹江冬季保（bǎo）養

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機（jī）進汙水泵（bèng）和回（huí）流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加（jiā）油，填料的鬆緊，底閥的密（mì）封比空（kōng）壓機的加注（zhù）機油等。

二、檢查（chá）空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有（yǒu）無雜聲及發熱現象。

牡（mǔ）丹江三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在（zài）寒冷狀態下是（shì）否變硬折斷，以免（miǎn）影響使（shǐ）用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結（jié）冰（bīng），並（bìng）經常做小樣試驗。

牡丹江五、對各設備閥門管路（lù）進行（háng）檢（jiǎn）查以免閥門（mén）管（guǎn）路有堵（dǔ）賽、並按要求分別置於“開（kāi）”或“關”的位置。

六、停機時必須將水放（fàng）幹淨，以免結（jié）冰堵塞。

牡丹江

牡丹江（jiāng）

牡丹江

收藏 | 0點讚 | 0打賞