南充鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器

南充鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分（fèn）離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功（gōng）能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要（yào）環保設備。

一、簡介

南充煙氣通過（guò）進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰（huī）料的分（fèn）離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水（shuǐ）底完成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水（shuǐ）霧與洗滌後的（de）煙氣在風機（jī）引（yǐn）力下（xià），氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

南（nán）充

南（nán）充鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參數

南充序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標（biāo）

南充

1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

南充

2 出口煙塵排放（fàng）濃度（dù） mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

南充4 漏風率           %    <2%

南充5 運行溫度   ℃    180

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南充三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

南充1、係統排煙量

南充鍋爐（lú）的煙氣量為（wéi）。

南充2、鍋爐（lú）除塵器的選型

南充

由（yóu）於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

南充（chōng）

南（nán）充除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布（bù）袋（dài）除塵器。

南充

四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

南充

南充1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

南充

1.1鍋（guō）爐除塵器（qì）工作原理

南充

鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含（hán）塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有（yǒu）足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排風管排出。

南充隨（suí）著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰（huī）達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序通（tōng）過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

南充

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

南充（chōng）除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能（néng）。

南充

離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成（chéng）若幹（gàn）個密（mì）封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

南（nán）充除塵器設（shè）置有（yǒu）差壓（yā）及定時清灰裝置（zhì）。

南充除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

南充

南充1.2.鍋爐除（chú）塵器主要（yào）構成

南（nán）充係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統（tǒng）、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

南充1.2.1本體組成

南充（chōng）1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

南充（chōng）2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件（jiàn）的檢修（xiū）平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

南充

3）進氣係（xì）統——包括進風導流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機（jī）等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

南充5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

南充

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台（tái）。

南充（chōng）

南充1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

南充1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

南充1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

南充1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切（qiē）或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

南充

南充箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

南充

將（jiāng）各大部件進一（yī）步分（fèn）解成小（xiǎo）的部件（jiàn）進行（háng）裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

南充

南充為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對（duì）不（bú）合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

南充

1.3.3花板

南充（chōng）

南充除塵器花板為（wéi）8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平（píng）台上進（jìn）行平整校對，成品（pǐn）需（xū）保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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南充1.3.4人孔門（檢修門）

南充

人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

南充（chōng）

1.3.5爬梯

南充爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼（gāng）格（gé）板（bǎn）焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到（dào）位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

工作台底部（bù）由（yóu）花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆（gǎn）圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作（zuò）台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

南充

南充分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹（gàn）淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

南充

南充濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修（xiū）費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

南（nán）充

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

南充

南充（chōng）1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

1.4.1除塵控製（zhì）係統采用（yòng）PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

南（nán）充

南充低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采（cǎi）用（yòng）萬可壓接式端子。

南充機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

南充現場電氣設備的（de）防護（hù）等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗（tú）工藝。

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南充自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

南充

南充（chōng）所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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