南（nán）平噴漆（qī）/烤（kǎo）漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最（zuì）好

南平（píng）

隨著我國產業的（de）迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

南平

南平任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法（fǎ）達到理想（xiǎng）的（de）節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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噴漆所產（chǎn）生的危（wēi）害非（fēi）常的（de）大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

南平

南平一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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南平1、油性漆（qī）：攜（xié）帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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南平2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

南（nán）平

南平3、氣化狀態下（xià）的油漆（qī）本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三級（jí）除塵除廢（fèi）氣淨（jìng）化。

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一、水噴淋+吸（xī）附法

南平

南平（píng）噴漆（qī）廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力（lì）。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

南平（píng）

南平（píng）二、水噴（pēn）淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

南平

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧（wù）起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧（yǎng），臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成（chéng）羥基自（zì）由基，一種（zhǒng）更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化（huà）後，最終通（tōng）過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

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南平三、過濾+催化燃燒法 

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放（fàng）置（zhì）有蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過（guò）程啟動1小（xiǎo）時後（hòu）自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

南平

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

南（nán）平

南平（píng）即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

南平

南平首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機（jī）物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對（duì）廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

以上（shàng）方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低（dī）了（le）更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下（xià），達到（dào）理想的（de）處理效果。

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