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粉塵處理設(shè)備
礦山破碎除塵(chén)設備礦山原料破碎(suì)係統除塵(chén)器對冶金采礦選礦產生的粉塵,采取(qǔ)防塵除塵措施,使崗位(wèi)和外排的空氣含塵(chén)濃度符合 &...
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產品詳情(qíng)
那(nà)曲
那曲(qǔ)礦山破碎除塵設備
那曲
那曲礦山原料破碎係統除塵器(qì)對(duì)冶金(jīn)采礦選礦產生的粉塵(chén),采取防塵除(chú)塵措施,使崗位和外排的空氣含塵濃度符合 衛生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。
那曲
那曲礦山原料破碎係統除塵器用於(yú)處理礦山破碎露天(tiān)采礦或地下采礦的(de)穿孔、鑿岩、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散(sàn)發,嚴重汙染工作環境和大氣(qì)環境,無防(fáng)塵措施的幹鑿岩作業,其工(gōng)作麵粉塵濃度每米。可達數百或上千毫克,井下破碎硐室無防塵措施(shī)時(shí),粉塵濃度每米,達數千毫克。
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那曲礦山原料破碎係統除塵器的防塵:
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1、破碎防塵。對各式(shì)破碎設備工(gōng)作(zuò)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵(chén),在(zài)設備密閉基礎上,可采(cǎi)用濕法防塵與(yǔ)機械除塵聯合除塵措施。機械除塵的淨化設備采用袋式除塵器或(huò)濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應選用濕式除(chú)塵器,當除塵係(xì)統的排風不能排至回(huí)風巷道或地麵,而(ér)隻能就地排放時,排風需經 過濾器處理(lǐ)。
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2、爆破防塵(chén)。爆破礦石時(shí)產塵量大(dà),產塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封(fēng)爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、淨化水幕和水風引射器等。
3、鑿岩防塵。優先采用(yòng)除塵效率高的(de)濕式鑿岩。當不具備濕式鑿岩條件時,可采用幹式捕塵鑿岩(yán),幹式捕塵鑿(záo)岩分(fèn)為在鑿岩口以捕塵罩(zhào)抽塵或在孔底抽塵兩種形式(shì)。在(zài)不宜大量用水的情況下(xià),可用泡沫除塵,即將泡沫壓入孔底或噴在孔口,或將含塵空氣引入泡沫除塵器淨(jìng)化(huà)。
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4、裝運防塵。礦石堆放、裝岩機、裝運(yùn)機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業均產生大量粉塵,可采用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散發。
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那曲 碎(suì)石廠生產線除塵器結構及原理
上箱體:包括除塵器蓋(gài),旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
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中箱體(tǐ):包括花板、濾袋(dài)、濾袋框(kuàng)架(jià)、濾袋導口、過濾室(shì)筒體、進氣口、入孔門。
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那(nà)曲 下箱體:包(bāo)括定位支承架、灰鬥、星形卸(xiè)灰閥、支座。
反吹(chuī)風清灰機構:包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環風管、反吹風管、反吹(chuī)風機、旋臂減速機構。
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那曲 碎石廠(chǎng)生產線濾(lǜ)筒脈衝除塵器采用褶式濾筒作為過濾元件,結構緊湊,有效為用戶節省空間;能夠過(guò)濾超細、聚結性、潮(cháo)濕性、纖(xiān)維性(xìng)的粉塵,除塵(chén)效果高達(dá)99。9%;選用高品質濾筒,使用(yòng)壽(shòu)命達2~3年,大大減少了除塵器(qì)更換濾芯(xīn)的次數,節(jiē)約用戶成(chéng)本;環保碎石廠生產線濾(lǜ)筒(tǒng)脈衝除塵(chén)器已經應用到全(quán)國各地的碎(suì)石生產線上,收到用戶高度評價。環保也會在用戶的支持和關注(zhù)上,更加專注於除塵(chén)器的品(pǐn)質,為用戶提供高性價比產品。
那曲 碎石廠生產(chǎn)線除塵器的應用範圍
那曲 碎石廠生產線除塵器也叫石(shí)料廠布袋除(chú)塵器、砂石廠除塵器,適合各種不同類型的破碎機產生的微小顆粒,除(chú)塵效果高達99。7%。我公司生產的碎石廠生產線除塵器具有處理能力大、工作穩(wěn)定、淨化效(xiào)率高(gāo)、維修工作量小等優點,是各大石料生產廠必備的除(chú)塵設備,廣泛用於石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化(huà)工等(děng)多(duō)個(gè)行業。
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那曲 碎石廠生產線除塵器結構簡單(dān)、除塵效果高,維護方便,無需人員看管,特別(bié)適合小型石料、采石場的(de)除塵係統。
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碎石廠生(shēng)產線除塵器的清灰(huī)機構
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采石場脈衝(chōng)布袋除塵器(qì)是以壓縮空氣為清灰,利用脈衝(chōng)噴(pēn)吹機構在瞬間放出壓縮(suō)空(kōng)氣,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急(jí)劇膨脹,依靠衝擊振動和反吹氣流而清灰的袋式收塵器。脈衝布袋除塵(chén)器淨化效率高,處(chù)理氣體能力(lì)大,性能穩定,操(cāo)作方便(biàn)、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈衝(chōng)閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
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采石廠布袋除(chú)塵器選用機械回轉反吹風扁(biǎn)布袋除塵器設計合理,結構簡單,運行穩定,日常操作維護方便,幾乎無易損件。機械回轉反吹扁袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它的濾袋采用扁(biǎn)袋(dài),將除塵濾袋的橫截麵形狀(zhuàng)作成梯形或楔形(xíng)。與圓形濾袋比擬,在濾布單位麵積的過濾負荷(hé)不異的條件下,其占地麵積小,結構緊(jǐn)湊,即單位體積內可安插較多的(de)過濾麵積。與其它型布袋式除塵器相比,綜合性能具有更多的優越性。為此,我(wǒ)公司(sī)為采石廠石料廠礦山(shān)破碎機除塵,采用機械回轉反吹扁袋除塵器。機械(xiè)回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與國內常用的脈衝布袋(dài)除塵器相比具有以下特點:殼體按(àn)旋風除塵(chén)器蝸殼型進(jìn)口設計,能起局部旋(xuán)風作用,減輕濾(lǜ)袋負(fù)荷。采石廠(chǎng)在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵發生,要想使采石廠各產塵點達到國家標準生產條(tiáo)件及排放的廢氣達到國家排放標準,對產塵(chén)點發生的粉塵(chén)進行控製。本除塵器現(xiàn)已在全國采石廠及(jí)石料廠大範圍推廣使(shǐ)用,均達到比較(jiào)理想的(de)運行效果。
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碎石廠生產(chǎn)線除塵器常見產塵點粉塵治理步伐
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1、礦山原料破(pò)碎係統除塵器對原料礦(kuàng)、塊礦以及石灰石、白雲石、鋁(lǚ)土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機的投料口﹑出料(liào)口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙(shuāng)層密閉罩。將產塵設備用密(mì)閉罩罩起來(lái),或建造收塵小(xiǎo)室,使罩內(nèi)形(xíng)成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣(qì)罩形成吸捕氣(qì)流,將表露(lù)的塵化(huà)區控製在狹小範圍內,使(shǐ)攜塵氣流被吸捕抽走,經過除塵器淨化後經排氣筒(tǒng)(或煙囪)排入大氣、
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2、混勻(yún)配料槽的槽上卸料(liào)車和槽(cáo)下定量(liàng)給料工位應采(cǎi)取除塵步伐。槽上卸料車發生的粉塵可(kě)采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車(chē)載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發生的粉塵宜設(shè)雙層密閉(bì)罩。對混勻(yún)配(pèi)料槽揚塵(chén),宜設(shè)獨立的幹式除塵係統,采用袋式(shì)除塵器、
那曲 3、原煤破碎輸送除塵係統應(yīng)采取(qǔ)專業步伐。除塵器選(xuǎn)用袋式除塵器,除塵布袋應具有(yǒu)防靜電功能(néng);係統和設備應靜電接地,並設泄爆裝置。灰鬥宜采取保溫或伴熱步伐、
那曲 4、原(yuán)料堆場的抽風除塵係統包羅礦石破碎、篩分除塵係統,石灰石破碎、篩分除塵係統,鋁礦(kuàng)石破碎除塵係統,以及煤(méi)破(pò)碎除(chú)塵係統等。對於產塵設備集合、粉塵性質相同和工作(zuò)製度相(xiàng)同的產塵點,盡量采用大的集合除塵(chén)係統(tǒng),便於管理,如石灰石(shí)破碎、篩分(fèn)除(chú)塵係統多達幾十個產塵點集合在一個大係統中。否則可以采(cǎi)用小型的分散係統。各種除塵係統中多采用幹式袋式除(chú)塵器。圓筒拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好。
那曲(qǔ) 碎石廠生產線除塵器采用了設備配套的(de)高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限製,易(yì)損件少,保護簡便、運行靠得住、戰勝了壓縮氛(fēn)圍(wéi)脈衝清(qīng)灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用(yòng)長濾袋、充分利用空間、占地麵積小。采用梯型扁袋在圓筒體(tǐ)內布置,結構簡單緊湊,過濾(lǜ)麵積指標高。在反吹風作用(yòng)下,梯形扁(biǎn)袋(dài)振幅大,隻需一次振擊,即可抖落積塵、有利於提高(gāo)濾袋(dài)壽命。采(cǎi)石場石料廠礦山破碎機除塵器用除塵器的阻(zǔ)力作為信號,可自動控製回轉反吹(chuī)清灰,視入(rù)口濃度崎嶇,自動調整清灰周期。本(běn)除塵器設備上蓋分為多(duō)塊,可隨意打開換袋、維護很是方便。采石場石料廠礦山破碎機除塵器經幾次設計後(hòu),入口濃度不必限製在15克/m3。即使150克/m3也不必增添旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能,但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然(rán)本設備增添成本費用(yòng),售價不會提高。除嚴寒地區外,采石場石料廠礦(kuàng)山破碎機除塵器可室外露天設置,不用建造除塵器間。
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