內江鍋爐除塵器

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內江（jiāng）鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及（jí）工業生產中常用的（de）配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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一、簡介

內江煙氣通過（guò）進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動（dòng），因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的（de）石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的（de）作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫（tuō）硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經（jīng）葉（yè）輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管（guǎn）流進（jìn）水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐（lú）除塵器按原（yuán）理不同可以分為（wéi）：蒸（zhēng）汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

內江二、要求鍋（guō）爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

內江1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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內江4 漏風（fēng）率           %    <2%

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內（nèi）江5 運行溫度   ℃    180

內江三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量（liàng）

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內江鍋爐的（de）煙氣量為。

內江2、鍋爐除塵（chén）器的選（xuǎn）型

內江由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布（bù）袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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內江除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外（wài）濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進（jìn）入中（zhōng）箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣（qì）室（shì）至排風管排出。

內江（jiāng）

內（nèi）江（jiāng）隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁（cí）脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設（shè）有（yǒu）噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由（yóu）吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的（de）噴（pēn）嘴並誘（yòu）導數（shù）倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的（de）膨脹和（hé）振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

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內江落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏（lòu）風（fēng）率。

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除塵器具有離線狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作（zuò），使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運（yùn）行，對該室布袋實施（shī）清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進（jìn）氣閥（fá），使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養（yǎng）。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便（biàn）掀蓋（gài）即（jí）可操（cāo）作，無須進入除（chú）塵器內（nèi）部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

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內江1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成（chéng）

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內江1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用（yòng）於支撐（chēng）除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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內江2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係（xì）統（tǒng）——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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內江4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放（fàng）係統。

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5）輸灰係統（tǒng）——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

內江1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等（děng）。

內江1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道（dào）工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型（xíng）薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿（mǎn）焊槽鋼用以加（jiā）固（gù）。灰（huī）鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵（jiàn）部位焊縫（féng）進行滲（shèn）漏試驗，並對不合（hé）格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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內江1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的（de）通用性和（hé）互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無（wú）變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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內江1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

內江人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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內江1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部（bù）做（zuò）支撐焊（hàn）接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保（bǎo）安裝和（hé）維（wéi）修（xiū）人員的安全。

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工（gōng）作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成（chéng），外（wài）沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取（qǔ）保維護（hù）人員的安全（quán）及維（wéi）修工作的工作空間。

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內江1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接（jiē）製成。焊（hàn）接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保（bǎo）無（wú）漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

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內江安裝（zhuāng）前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進（jìn）行試壓（yā），不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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內江濾袋（dài）是決（jué）定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度（dù）的關（guān）鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修（xiū）費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器（qì）的運行狀態和成本。

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袋（dài）籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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內江1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的（de）檢測點。

內江1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

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內江低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

內江機旁操作箱采（cǎi）用（yòng）JXF型機（jī）旁操（cāo）作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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內江現場電氣設備的防護（hù）等級為IP54。電器設（shè）備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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內江自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作（zuò）箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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