內江溶氣氣浮機

內江一、用途

內江    氣浮技術近年來廣泛應用（yòng）於給排水及廢水處理中，它可以（yǐ）有效地（dì）去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度（dù）、高有機物含（hán）量、低（dī）含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於（yú）其它的（de）氣浮方式，它（tā）具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是（shì）它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設（shè）置在（zài）生物處理單元（yuán）之前（qián），物（wù）理處理單元之（zhī）後，習慣上將其歸為物理（lǐ）處理單元。

二、特點

1、處理（lǐ）能（néng）力大、效率（lǜ）高、占地少（shǎo）。

2、工（gōng）藝過程及設備構造簡單，便於使用、維護。

內江3、能消除汙泥膨脹。

內江4、氣浮時向（xiàng）水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果（guǒ），同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處（chù）理提供（gòng）了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取（qǔ）得良好的效（xiào）果。

三、溶氣氣浮（fú）機主要由空氣飽和設備（也稱壓力（lì）溶氣係統）、空氣（qì）釋放設備（也（yě）稱溶氣釋（shì）放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統（tǒng））等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設（shè）計和良好操作的確定，需要（yào）依靠中試和經驗。以（yǐ）下，根據各種應用中（zhōng）總（zǒng）結出的經驗，分別介紹（shào）各個組成（chéng）部（bù）分的（de）設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括（kuò）壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入（rù）容器罐與水混合（hé）；

內江水泵：水泵將水從氣浮分離區（qū）抽到容器罐（guàn）中。

內江溶氣係統（tǒng）占整（zhěng）個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統（tǒng）的設計對縮小氣（qì）浮操作費用是（shì）很重要的（de）。

內江2．2 溶（róng）氣釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器（qì）是該係統的（de）關鍵裝置，它對（duì）氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯（xiǎn）影響（xiǎng）。目前被采用的釋放器的釋（shì）氣效（xiào）率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣（qì）泡的大小與溶氣壓力有（yǒu）關，低（dī）壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研（yán）究認（rèn）為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規（guī）律與氣泡（pào）在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出（chū）現歸咎於釋放器（qì）不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根（gēn）據含（hán）油汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

內江2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

 氣浮分離（lí）係統的功能是確（què）定一定容積來完成微（wēi）氣泡群與水（shuǐ）中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

內江 為了提（tí）高氣浮（fú）的處理效果，往（wǎng）往向廢水中加入混凝劑（jì）或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定（dìng）。對於鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進（jìn）一步降低。安裝簡易，靈巧的（de）刮渣設備，以便刮渣時不致擾（rǎo）動浮渣層而產（chǎn）生落渣，影響出水水質

三、去除率（lǜ）

內江經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

內江  種 內江 類 內江     項 內江（jiāng）目     內江	鋅銅鎳鉻等重金屬離子 內江 % 內江	色 內江 % 內江	CODcr 內江% 內江	SS 內江（jiāng） % 內江	內江其他 內江 % 內江
酒精廢水		內江≥30	≥40	≥85 內江
內江電鍍廢水 內江	內江≥85 內江
化工廢水		≥90 內江	≥45 內江
內江（jiāng）食油廢水 內江			內江≥50	內江≥85 內江	內江≥85 內江
造紙廢水 內江			≥55 內江	≥85
製革廢（fèi）水			內（nèi）江≥50 內江	≥85 內江
內江印染廢水 內江（jiāng）		≥80	內江≥40 內江

因被處理（lǐ）廢水水質差異很大，以上數據僅（jǐn）供參（cān）考。

四、工作原理（lǐ）：

     進水（shuǐ）口處設加藥（yào）口（kǒu），添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進（jìn）入氣浮的混合區（qū），與釋放後（hòu）的溶氣水混合接觸，使（shǐ）絮凝體（tǐ）粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作（zuò）用下浮向水麵（miàn）形成浮渣（zhā），下層的（de）清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道排放或進入下一處理單（dān）元（yuán）。氣浮池水麵上的浮渣積（jī）聚到一定厚度以（yǐ）後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後（hòu）排到浮渣渠，隨後排放到汙泥（ní）池。

內江六（liù）、安裝、調（diào）試及注意事項

內江(一)、安裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用（yòng）混凝土砂漿墊高（gāo）100-150mm。也可架空（kōng）安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量（liàng）。

2、設備就位後需調整水平。

內江3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管（guǎn）道接至調節池，以便衝（chōng）洗氣浮池的（de）水排出去。

內江4、汙水（shuǐ）進（jìn）口與反應池之間的聯接管道（dào），要求越短越（yuè）好，以免絮凝體在管道中被破（pò）壞。

5、清水出口可接（jiē）通下水道排放，如需進入下道處理工序，可（kě）直接與下道處理設備相接。

6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理（lǐ）設備（bèi）。

(二)、調試：

內江A、設備調試前（qián），應做好以下（xià）準備工作：

內江（jiāng）1、要清（qīng）洗水池內所有的贓物、雜物。

內江2、對水泵及空壓（yā）機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵（bèng），檢查（chá）轉向是否與箭頭所（suǒ）標方（fāng）向一致。用手動（dòng）控製啟動空壓機，檢查空壓（yā）機運（yùn）轉是（shì）否正常，發現異常情況應及時查清原因。

內江4、按下刮沫機開關，使其向溶氣（qì）係統一端行走。

內江B、試（shì）運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水（shuǐ）器調節。

2、溶氣係統運（yùn）行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機（jī）也進入自動工作狀態，然後（hòu）順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升（shēng），一般應達（dá）到0.4-0.5MPa。此時打（dǎ）開溶氣罐出水控製閥門，使溶（róng）氣水通過（guò）釋放器，釋（shì）放至（zhì）氣浮池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微細氣泡，使清水（shuǐ）變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空（kōng）壓機提供。由於溶（róng）氣水不斷（duàn）將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位（wèi）上升。當（dāng）水位上升到（dào）一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐（guàn）內有足（zú）夠的空氣量。

3、氣浮運行（háng）：溶氣係統（tǒng）運行正常後，將加藥反應後（hòu）的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些（xiē），正常後逐漸增至額定值。

內江4、溶氣水：溶氣水先用自（zì）來水作回流水，正常後，改用處（chù）理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響（xiǎng）氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應（yīng）先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停（tíng）刮沫（mò）機（jī），然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然（rán）後停清水泵（bèng）。

(三)、注意事項及日常（cháng）維護

1、溶氣罐上壓力表讀數（shù）不得超過0.6MPa。

內江2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個（gè）月1次加油，半年換1次（cì）油。

3、氣浮池應視沉澱物多少（shǎo），定期進行清（qīng）洗。

內江4、進入氣浮機的汙水（shuǐ）需要（yào）要加藥，否（fǒu）則效果不理想。

內江5、定期檢查（chá）溶氣罐上安全閥是否工作。

內江6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放（fàng）器舌片打開，用清（qīng）水（shuǐ）使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配（pèi）置方法：

內江PAC

內江PAC（千分之五）加（jiā）入溶藥罐中，向藥（yào）罐中加水至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。

PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻（yún）加（jiā）入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。

鹽酸

將鹽酸（依照實際（jì）水質而（ér）定）加（jiā）入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。

4、按下刮沫機開關，使其（qí）向溶氣係統（tǒng）一端（duān）行（háng）走。B、試運行：1、加水：使氣浮機（jī）水（shuǐ）位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關（guān）閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動（dòng）水泵，此時空壓機也進入自動工作（zuò）狀態，然後順（shùn）序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓（yā）力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內（nèi）出現大量（liàng）的微細氣泡，使清水變（biàn）成乳（rǔ）白色，溶氣係統即（jí）為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣（qì）水（shuǐ）泡密度越高。溶氣係統的氣（qì）體由空壓機提供（gòng）。由於溶氣（qì）水不斷將罐（guàn）內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位（wèi）上升。當水位（wèi）上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓（yā）機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶（róng）氣（qì）係統運行正常後，將加藥反應後（hòu）的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回（huí）流水。如廢水（shuǐ）中（zhōng）洗滌劑（jì）量大，泡（pào）沫（mò）多，影響氣浮效果，可一直用（yòng）清水。5、浮渣積聚到一定厚度（dù）後，啟動刮沫機。6、設備（bèi）停（tíng）機時，應先關閉汙水控製閥（fá），再關閉汙水泵，將沫刮淨（jìng），停刮（guā）沫機（jī），然後（hòu）打開（kāi）清水閥，通（tōng）入自來水運行（háng）30分鍾，關（guān）閉溶氣出水（shuǐ）進水控製閥（fá），然後停清水泵。(三)、注意事（shì）項及日（rì）常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清（qīng）水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑（huá），一般空壓機（jī）二個月1次加油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果（guǒ）不理（lǐ）想。5、定期（qī）檢查溶氣罐上（shàng）安全閥是否工作。6、釋放（fàng）器發（fā）生堵塞時，可打開（kāi）抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵（dǔ）塞物衝洗，然後關（guān）閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑（jì）配置方法：PACPAC（千分之五（wǔ））加入溶藥（yào）罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直（zhí）至混合（hé）均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩（huǎn）慢均勻加入PAM藥罐中（zhōng），向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際（jì）水質而定）加（jiā）入溶藥罐中，向藥罐中加水至（zhì）滿（mǎn）罐，開啟攪拌（bàn）機（jī）進行攪拌，直至混（hún）合均勻。

內江類型（xíng）

內江按水流方式可分為：平流式（shì）溶氣氣浮（fú）機、上流（liú）式溶氣氣浮機（jī）和綜合式（shì）溶氣氣浮機。

應用

內江溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含（hán）油量、低（dī）表（biǎo）麵活性物質含量或具有（yǒu）富藻的水（shuǐ）。相對（duì）於其它的氣浮方（fāng）式，它（tā）具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大（dà）等缺點（diǎn）也限製著它的應用。

冬季保養

內江一、每天上班時（shí）檢查溶氣氣浮機進汙水泵和（hé）回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空（kōng）壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

內江三、檢查刮渣機的傳動（dòng）部分及刮（guā）板，在寒冷狀（zhuàng）態下是否變硬折斷，以免影響使用（yòng）。

內江四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經（jīng）常做小樣試驗。

內江五、對各設備閥門管（guǎn）路進行（háng）檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別（bié）置於“開”或“關”的位置。

內江六（liù）、停機時必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

內江

內（nèi）江（jiāng）

收（shōu）藏 | 0點讚（zàn） | 0打賞