內江噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

隨著（zhe）我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀（guān）要求都在不斷提高（gāo），噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布（bù）廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機（jī）溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處（chù）理方法，不（bú）是能耗造價太高就（jiù）是處理不（bú）到（dào）位（wèi），無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

內江那（nà）麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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內江噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別（bié）是像自動（dòng）噴漆（qī）線、烤漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點（diǎn）。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

內江2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

內江噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發（fā）三苯等有機（jī）危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預（yù）處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度（dù）有機（jī）氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

內江二、水噴（pēn）淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧（yǎng）自（zì）由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸（suān）等有機（jī）廢（fèi）氣，徹底氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧化（huà）碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾（lǜ）器中的過（guò）濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排（pái）放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期（qī）的（de）效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係（xì）統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不（bú）需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和（hé）催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋（shì）放出（chū）大量熱量，該熱量通過（guò）催化（huà）燃燒（shāo）床內的熱交換器（qì）一（yī）部分再用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳（tàn）脫附氣體使（shǐ）用。

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噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

內江首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時（shí）候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

內（nèi）江催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本（běn）需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解（jiě））。啟（qǐ）動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢（fèi）氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢（fèi）氣也得到分（fèn）解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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