寧波鍋爐除塵器

寧波鍋爐（lú）除塵器

寧波（bō）

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套（tào）設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙（yān）氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

寧波

寧波一、簡介

寧波煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花（huā），水霧與洗滌（dí）後（hòu）的煙氣（qì）在風機（jī）引力下，氣水同（tóng）時抬開（kāi），使煙（yān）氣與（yǔ）石灰水充（chōng）分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並（bìng）使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

寧波鍋爐除塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯（yáo）布（bù）袋除塵（chén）器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

寧波（bō）序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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寧波1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出（chū）口（kǒu）煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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寧波3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能（néng）參數及配置

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1、係（xì）統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

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由於鍋（guō）爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋材質及布袋具（jù）有良好（hǎo）的耐酸（suān）性能，在此（cǐ）我們（men）選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾（lǜ）麵積為： 

寧波除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

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寧波四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

寧波（bō）1.1鍋爐除塵器工作原理

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寧波鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區（qū），吸（xī）附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

寧波（bō）

隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹（chuī）管上設有一（yī）個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分（fèn）氣（qì）包相通。清灰時（shí），電磁先（xiān）導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下（xià）側的（de）噴吹（chuī）口並噴向濾袋（dài），與其（qí）引射的周圍氣體（tǐ）一起射入（rù）濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的（de）空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生（shēng）急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

寧（níng）波

寧波落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

寧波除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能（néng）。

離（lí）線檢（jiǎn）修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及（jí）壓縮空氣控製係（xì）統組成的離（lí）線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保（bǎo）養。

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寧波（bō）對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

寧（níng）波除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

寧（níng）波

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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寧波係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成。

1.2.1本體組（zǔ）成

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1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等（děng）。

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾（lǜ）袋組件從花板（bǎn）裝（zhuāng）入。

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

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寧波4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道（dào）、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放（fàng）係統。

寧波5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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寧波6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

寧波1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

寧波1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

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寧波袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙（cāo）度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了（le）基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了（le）便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在（zài）加工（gōng）製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝（yì）保證措施：

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將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

寧波為了保證（zhèng）焊（hàn）縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

寧波1.3.3花板

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寧波（bō）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行（háng）平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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寧波1.3.4人孔門（檢修門）

寧波（bō）人孔（kǒng）門（mén）的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

寧波1.3.5爬梯

寧波爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人（rén）員（yuán）的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

寧波分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

寧波安裝（zhuāng）前應把所有管道（dào）吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不（bú）許有漏（lòu）氣現象（xiàng）（試（shì）壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

寧（níng）波1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

寧（níng）波（bō）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損（sǔn）傷。

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寧波1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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寧波1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢（jiǎn）測點。

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寧（níng）波（bō）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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寧波（bō）低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

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機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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寧波現場電氣（qì）設備的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統（tǒng）為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本（běn）體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器工（gōng）作過程進行（háng）控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

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寧波所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣（qì）回路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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