寧波噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機（jī）溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可（kě）行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷（lěng）凝法、生（shēng）物法等，當我們選（xuǎn）擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費（fèi）用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一（yī）的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的（de）節能（néng）、達標的處理效果。

寧（níng）波那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點（diǎn）。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

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寧波1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶（róng）解了油漆的微粒（lì）水珠;

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寧波2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

寧波一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風（fēng）機（jī）進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上（shàng）經淨化氣體由（yóu）外排（pái）風管高空達標排放。

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寧波二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

寧（níng）波噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進（jìn）行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨（jìng）化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

寧波三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

寧波廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸（xī）附性將氣體淨（jìng）化（huà），處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生（shēng）(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外來的空氣（qì）做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式（shì）的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利（lì）用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

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寧波以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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