寧（níng）國（guó）噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

隨著我（wǒ）國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外，排氣（qì）淨化是目前切（qiē）實可（kě）行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些（xiē）淨化方法（fǎ）時，應根據具體情況（kuàng）優先（xiān）選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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寧國任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不（bú）是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

寧國那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

寧（níng）國噴漆所產（chǎn）生的危（wēi）害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

寧國一（yī）般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢（fèi）氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

寧國1、油性漆（qī）：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆（qī）：溶解了（le）油漆的微粒水（shuǐ）珠;

寧國2、獨立在（zài）空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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寧國3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設（shè）備（bèi）已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級（jí）或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化（huà）。

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寧國一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標（biāo）排放。

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寧國二、水噴淋+光催化（huà）+活性（xìng）炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等多（duō）種反（fǎn）應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基（jī），一種更（gèng）強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活（huó）性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

寧國三、過濾+催化燃燒法 

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寧國（guó）廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的（de）氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附（fù）性將氣（qì）體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過（guò）一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡（héng）過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣（qì）脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫（tuō）附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通（tōng）過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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寧國噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

寧國即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

寧國首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

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催化（huà）燃（rán）燒淨（jìng）化裝（zhuāng）置內設加熱室，並（bìng）裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭（tàn）箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點（diǎn）時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發（fā）燃點，停（tíng）止對電熱管的（de）加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分（fèn）解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以（yǐ）上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以（yǐ）循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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