寧津鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

寧津（jīn）

寧津鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

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寧津一、簡介

煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以（yǐ）被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三（sān）次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

寧津二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目（mù）   單（dān） 位   參 數 指 標

寧津1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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寧（níng）津2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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寧津3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

寧津5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

寧津1、係統排（pái）煙量（liàng）

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鍋爐的煙氣量為。

寧津2、鍋爐除塵（chén）器的選（xuǎn）型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為（wéi）： 

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寧津除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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寧津1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

寧津（jīn）鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

寧津隨著過濾工況的（de）進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰（huī）控（kòng）製裝置（差壓、定（dìng）時（shí）或手動控製模式）按設（shè）定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹（chuī）管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過（guò）各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波（bō），使（shǐ）濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具（jù）有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由（yóu）氣（qì）缸和（hé）電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線（xiàn）閥使（shǐ）這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫（tuō）離（lí）工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

寧津對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部（bù）。

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除塵器設置有差壓及定時清（qīng）灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

寧津1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

係統主要由（yóu）本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成（chéng）；花板用（yòng）於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台（tái）；濾袋組件從花板（bǎn）裝（zhuāng）入。

3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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寧津6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

寧津1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

寧津1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

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寧津袋式除塵器的（de）主要（yào）部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序（xù）保（bǎo）證質量奠定了基礎。

寧津1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件（jiàn），為了（le）便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方（fāng）現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝（yì）保證措施：

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寧津將各大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊（biān）緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼（gāng）橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

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寧津為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對（duì）不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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寧津1.3.3花板

寧津除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距（jù）的精度，然後（hòu）用（yòng）10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封條粘合強度，並達到（dào）耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

寧（níng）津1.3.5爬梯

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寧津爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固（gù）定在相應的部（bù）位。並且在爬梯（tī）的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部（bù）做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證（zhèng）焊接（jiē）豎固、牢靠（kào）、到位，以確（què）保安裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

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1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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寧津分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊（hàn）接（jiē），確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有（yǒu）漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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寧津1.3.7濾袋、袋籠

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寧津濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作（zuò）壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和（hé）成（chéng）本。

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寧津袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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寧津1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

寧津1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係（xì）統的檢測點。

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寧津1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

寧津低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸（mō）屏。所有端子板均采（cǎi）用（yòng）萬可壓接式端子。

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照（zhào）明配電箱采用（yòng）XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製（zhì）範（fàn）圍：對除塵本（běn）體聲（shēng）波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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寧津所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控（kòng）製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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