寧陽噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

寧陽隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式（shì），會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分（fèn）布廣泛，為防（fáng）止其汙（wū）染（rǎn）大氣環（huán）境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

寧陽（yáng）任何一種（zhǒng）處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單（dān）一（yī）的（de）處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

寧（níng）陽（yáng）

噴漆所產生（shēng）的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣（qì）味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環（huán）境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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寧陽1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

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2、獨立在（zài）空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

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寧陽3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化（huà）劑)散發的異（yì）味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能（néng）達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

一、水噴淋+吸附法（fǎ）

寧陽噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉（fěn）塵（chén）顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭（tàn）塔適（shì）應於大流量（liàng）低濃度的（de）有機（jī）廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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寧陽噴漆廢氣經（jīng）過水簾（lián）櫃清（qīng）洗後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種（zhǒng）反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣（qì）作用（yòng）生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化（huà）劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二（èr）氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最（zuì）終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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寧陽廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附（fù）再生(不（bú）需要更（gèng）換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生（shēng）成二氧（yǎng）化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫（tuō）附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再（zài）用（yòng）來（lái）加熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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寧陽噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

寧陽首先（xiān）利用活性炭或（huò）沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝（zhuāng）置（zhì），此時開始工作啦。

催化（huà）燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴（guì）金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度（dù）之間就（jiù）可以分（fèn）解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出（chū）；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部（bù）分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解（jiě）處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活（huó）性炭得以循環再（zài）生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低損（sǔn）耗（hào）的情況（kuàng）下（xià），達到（dào）理想的處理效（xiào）果（guǒ）。

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