怒江電鍍工業廢氣治（zhì）理

      電鍍（dù）行（háng）業中，除了（le）傳統的鍍（dù）銅、鍍鋅、鍍鉻和鍍鎳四種類型外，鋅鈷、鋅鎳和鋅鐵合金電鍍等也被（bèi）廣泛應（yīng）用，為滿足IT行（háng）業和（hé）電子行業的某些特殊需求，還會鍍金（jīn）、鍍銀、鍍錫，甚至還（hái）會鍍（dù）少量稀有貴金屬。工藝門類眾多（duō），是電鍍行業（yè）廢氣處置難的主要原因。
　

怒江（jiāng）安裝排風係統及淨（jìng）化係統

     考慮電鍍廢氣的治理（lǐ），可以（yǐ）通過安裝排（pái）風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係（xì）統，以達到將（jiāng）有毒有害氣體去除的目的。 由此可見，安裝排風係統（tǒng）和淨化係統，是一個（gè）統一的整體。 電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一（yī）定的負壓，應采（cǎi）用（yòng）全m通風的機械送風。 而汙染（rǎn）物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染（rǎn）物會直接從（cóng）電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風（fēng），再按規定分質處（chù）理，達標後排（pái）到室外。 為了排風均勻（yún），減少（shǎo）通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為（wéi）調（diào）節（jiē）合（hé）理的風量，風道（dào）中也可（kě）以（yǐ）做調（diào）節風門。 酸（suān）性（xìng）廢氣治（zhì）理中，其中（zhōng）酸（suān）性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用（yòng）三級堿液噴淋，再有（yǒu）煙（yān）囪排放，用該（gāi）方法（fǎ）吸收酸性廢氣時，在真空抽氣（qì）泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料（liào）的噴淋塔（tǎ）。該工藝去（qù）除酸（suān）性廢氣的效率可達90%以上（shàng）。

怒（nù）江（jiāng）推（tuī）薦使用工藝 

怒江使用噴淋塔+幹式（shì）過（guò）濾器+活性炭吸（xī）附濃縮+催（cuī）化燃燒 

怒江       設備工作原理：  整套係統分吸附和脫（tuō）附兩部分獨立運（yùn）行（háng），吸附（fù）係統：利用活性碳作為載體，車間（jiān）工序產生的大風量、低濃度（dù）的廢氣直（zhí）接通過活性（xìng）炭進行吸（xī）附淨化後達標排放。在（zài）活性碳吸（xī）附（fù）近飽和後（hòu），此吸附（fù）碳箱（xiāng）的吸附（fù）風閥關閉。另一個新碳箱的吸附閥打開繼續（xù）吸附淨化。同時啟動（dòng）脫附係統。在脫附程序走完後，此碳箱將作為（wéi）新碳（tàn）箱（xiāng）進入下一個循環。   脫附係統：取一部分催化爐內部產生高溫（wēn）通過熱交換器加熱後的熱流（liú）引到需要脫附的碳（tàn）箱中，將活性炭中的（de）有（yǒu）機物進（jìn）行脫（tuō）附，脫（tuō）附後的高濃度VOC氣流則（zé）以氧化風機經熱交換預熱後送到燃（rán）燒塔中進行燃燒氧化（huà）處理（lǐ），排放出無害的小分子化合物（wù），如：CO2、H2O等（děng）。燃燒後的高溫氣流再一次經過（guò）熱交換室，與常溫氣流進行熱交換形成熱流，再供飽和活性炭脫附（fù）使用。達到省能和去除VOC的目的。

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