盤錦鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵器

盤錦

盤錦（jǐn）鍋爐（lú）除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除（chú），從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環（huán）境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

盤錦一、簡介

盤錦

盤錦煙氣通（tōng）過（guò）進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的（de）水霧濕（shī）煙氣（qì）中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充（chōng）分反應，然後經葉（yè）輪（lún）脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙（yān）氣（qì）完成第（dì）三（sān）次除塵與脫硫，淨（jìng）化（huà）後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

盤錦鍋爐除塵器（qì）按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

盤錦

盤錦二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數（shù）

盤錦

盤錦序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

盤錦1 除塵效率    %    >99.99%

盤錦2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

盤錦4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

盤錦三、鍋爐（lú）除塵器（qì）選型、技（jì）術性能參（cān）數及配置

盤錦

盤錦1、係統排煙量

盤錦鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

盤錦

盤錦由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵（miàn）積為： 

盤錦

盤錦（jǐn）除（chú）塵器（qì）的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

盤錦四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

盤錦1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

盤錦鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由（yóu）清灰控（kòng）製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側（cè）正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先（xiān）導（dǎo）閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開（kāi）脈衝（chōng）閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形（xíng），清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促（cù）的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

盤錦

盤錦落入（rù）灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

盤錦

除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

盤錦

盤錦離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某（mǒu）個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個（gè）氣室進行檢修（xiū）時，需（xū）要（yào）首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣（qì）過濾，然後（hòu）手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

盤錦（jǐn）

盤錦對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修（xiū）維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

盤錦

盤錦除塵器設（shè）置有（yǒu）差壓及定時清（qīng）灰裝置（zhì）。

盤錦除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

盤（pán）錦

盤錦1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

盤錦係統主要由本體（tǐ）、壓（yā）縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

盤錦

1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

盤錦

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進（jìn）風口的手動調節閥。 

盤錦4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

盤錦

盤錦5）輸（shū）灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣（qì）罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

盤錦

盤錦（jǐn）1.2.3控製係統（tǒng）：包括（kuò）PLC控製（zhì）櫃、現（xiàn）場操（cāo）作櫃。

盤錦

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

盤錦1.3.1鍋（guō）爐（lú）除塵器主要（yào）零部件的加（jiā）工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨（gǔ）架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了（le）切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工（gōng）序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

盤（pán）錦

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進（jìn）一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每（měi）張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於（yú）60度。

盤錦

盤錦為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

盤錦（jǐn）

盤錦除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激（jī）光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛（máo）刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵（miàn），焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

盤錦

1.3.4人孔門（檢修門）

盤錦

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

盤錦1.3.5爬梯

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接（jiē），焊（hàn）接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

工作台底（dǐ）部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采（cǎi）用連（lián）續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全（quán）及（jí）維修工作的工（gōng）作空（kōng）間。

盤錦

盤錦1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道（dào）

盤（pán）錦分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

盤（pán）錦

盤錦安（ān）裝前應把（bǎ）所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓（yā），不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

盤（pán）錦

盤錦1.3.7濾袋（dài）、袋籠

盤錦（jǐn）濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器（qì）的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

盤錦袋籠是濾（lǜ）袋的（de）”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷（shāng）。

盤錦1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

盤錦1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

盤錦1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

盤錦低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照（zhào）明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電氣（qì）設備的（de）防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

盤錦

盤錦自（zì）動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

盤錦

盤錦所有設（shè）備都有現場操（cāo）作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關（guān）和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備（bèi）單體運（yùn）行和連（lián）鎖運行兩種方式。

盤錦

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