沛縣鍋爐除塵器

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沛縣鍋爐除塵器

沛縣鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

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一（yī）、簡介

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煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入（rù），由於煙氣（qì）高速運動（dòng），因此噴入的水被其（qí）融（róng）化成細（xì）小的水霧（wù）濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水（shuǐ）滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過（guò）程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經（jīng）過（guò）風機排入大氣。

沛縣鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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沛縣二、要（yào）求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

沛縣序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

沛縣1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

沛縣3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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沛縣5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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沛縣鍋爐的煙氣（qì）量為。

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2、鍋（guō）爐除塵（chén）器（qì）的選型

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沛縣由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除（chú）塵（chén）器技術說明

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沛縣（xiàn）1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

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沛縣（xiàn）1.1鍋（guō）爐除塵器工作（zuò）原理（lǐ）

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鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進（jìn）風（fēng）口上口（kǒu）垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透（tòu）過（guò）濾袋（dài）經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥（fá）接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目（mù）的。因為壓縮氣體是（shì）以（yǐ）極短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

沛縣落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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沛縣除塵器具有（yǒu）離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

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沛（pèi）縣離（lí）線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手（shǒu）動關閉進（jìn）氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室（shì）進（jìn）行相關檢修與保養。

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沛縣對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都（dōu）在（zài）除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

沛（pèi）縣（xiàn）除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製（zhì）。整（zhěng）套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

沛縣1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

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係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等（děng）組成。

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1.2.1本體組成（chéng）

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1）結（jié）構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠（lóng）骨組成；花（huā）板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及（jí）淨（jìng）氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

沛縣4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

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5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

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沛縣（xiàn）6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台（tái）。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

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沛縣1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工（gōng）藝

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1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

沛縣袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了（le）切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為（wéi）了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工（gōng）製造時為了（le）控製（zhì）和減少焊接變形，要求（qiú）采取如（rú）下的工（gōng）藝保證措施：

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將各大部件進（jìn）一（yī）步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊（biān）緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿（mǎn）焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

沛縣為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

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沛縣除塵（chén）器（qì）花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人（rén）孔（kǒng）門（mén）（檢修門）

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沛（pèi）縣人孔門（mén）的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙（shā）或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮（tóng）擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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沛縣1.3.5爬梯

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沛縣爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體（tǐ）聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢（láo）靠、到位，以（yǐ）確（què）保安（ān）裝和維修人員的安（ān）全。

工作台底部由花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪（pù）成，外（wài）沿（yán）用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

沛縣1.3.6分氣（qì）包、噴吹（chuī）管道

沛縣分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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沛縣安裝（zhuāng）前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後（hòu）各管（guǎn）連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式（shì）除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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沛縣袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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沛縣1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係（xì）統采用（yòng）PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

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沛縣低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

沛縣所有設備都（dōu）有現場操（cāo）作（zuò）箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在（zài）機旁手動控（kòng）製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關（guān）在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體（tǐ）運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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