沛縣噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效（xiào）果最好

沛縣隨著（zhe）我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

沛縣任何一種處理方（fāng）式（shì）都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能（néng）、達標的處理效果。

沛縣那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的（de）大，特（tè）別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。

一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種（zhǒng）主要有（yǒu）害（hài）物質：

沛縣

沛縣1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

沛縣

2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

沛縣

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原（yuán）材料（liào）異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

沛縣一、水噴淋（lín）+吸附法

噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗（xǐ）處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性（xìng）炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

沛（pèi）縣二（èr）、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

沛縣

噴漆（qī）廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大（dà）氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後（hòu），後續需有（yǒu）3~5秒管道反（fǎn）應時間。

沛縣

三、過濾+催化燃燒法 

沛縣（xiàn）

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣體（tǐ）可達標排放。該設備性（xìng）能穩定（dìng），能達到預（yù）期的效果（guǒ）。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後（hòu）自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程（chéng）淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床（chuáng）內（nèi）的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

沛縣

沛縣（xiàn）即（jí）為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

沛縣催化（huà）燃燒（shāo）淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金（jīn）屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加（jiā）熱（rè）裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在（zài）催化燃燒（shāo）室內維持氧化（huà）自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降（jiàng）低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分（fèn）離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

沛縣

沛縣以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情況下，達到理想（xiǎng）的（de）處理效果。

沛縣

沛（pèi）縣

收藏 | 0點讚 | 0打賞