蓬萊鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環保設備。

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蓬萊一、簡介

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蓬萊煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣（qì）繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除（chú）塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽（qì）除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

蓬萊3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

蓬萊4 漏（lòu）風率（lǜ）           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

蓬萊1、係統排煙量（liàng）

蓬萊鍋爐的煙氣量（liàng）為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含（hán）有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用（yòng）過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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蓬萊1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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蓬萊鍋爐（lú）除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通（tōng）過適當導流和（hé）自然（rán）流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨（suí）氣流進入中（zhōng）箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機（jī）構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由（yóu）氣包（bāo）、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋（dài）重（chóng）新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至（zhì）輸灰裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

蓬萊除塵器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修（xiū）方式，需（xū）要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

蓬萊對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

蓬萊除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

1.2.鍋爐（lú）除（chú）塵器主要構成

係統主（zhǔ）要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成（chéng）

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蓬萊1）結構框架（jià）及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包（bāo）括上（shàng）箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥（dòu）等。

蓬萊2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流（liú）總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

蓬萊4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣（qì）體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除（chú）塵器設備製（zhì）造工藝

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1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的（de）主要部件為箱（xiāng）體（tǐ）、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個（gè）製造過（guò）程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製（zhì）和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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蓬萊將各（gè）大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

蓬萊為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行滲（shèn）漏試驗（yàn），並對不（bú）合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

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蓬萊1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

蓬萊爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與（yǔ）除塵器（qì）本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐（chēng）焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安（ān）全。

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蓬萊工（gōng）作台底（dǐ）部由花（huā）紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接（jiē）部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空（kōng）間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴吹管道

蓬萊分（fèn）儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

蓬萊安（ān）裝（zhuāng）前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣（qì）現象（試（shì）壓15分鍾（zhōng），壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試（shì）壓。

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蓬萊1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾（lǜ）袋不受損傷（shāng）。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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蓬萊1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機（jī）、鬥（dòu）提（tí）機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的（de）檢測點。

蓬萊1.4.2電氣（qì）、自動化設（shè）備、材料選型要求：

蓬萊（lái）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

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蓬萊機旁操作箱采（cǎi）用（yòng）JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

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蓬萊所有設備都有現場操（cāo）作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

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