平頂山噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環（huán）境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收（shōu）法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽（me）到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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平頂山噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

平頂山一（yī）般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

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平頂山1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

平頂山（shān）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原（yuán）材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及（jí）在反應（yīng）及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保（bǎo）要（yào）求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

平頂山一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

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平（píng）頂山（shān）噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解（jiě）作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後（hòu），通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多（duō）種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無（wú）機（jī）物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大（dà）氣中（zhōng）達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

平頂山三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以（yǐ）上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量（liàng），該熱量（liàng）通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性（xìng）碳脫附氣體使用。

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平頂山噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下（xià），變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

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平頂山催（cuī）化燃燒淨（jìng）化裝置內（nèi）設（shè）加熱室（shì），並裝有（yǒu）貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢（fèi）氣完全從活性（xìng）炭內（nèi）部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

平頂山以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換（huàn）成（chéng）本，又（yòu）解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下（xià），達到理想的處理效（xiào）果。

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