平涼鍋爐除塵器

平涼鍋爐除塵器

平涼

平涼鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是（shì）鍋（guō）爐及工（gōng）業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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平涼煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料（liào）徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

平涼鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

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平涼二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

平（píng）涼序（xù） 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

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平涼1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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平涼3 設備阻力   Pa    <1700

平涼4 漏風率           %    <2%

平涼5 運行溫度   ℃    180

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三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

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1、係統排煙量

平涼鍋（guō）爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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平涼四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

平涼鍋爐（lú）除塵器（qì）的淨化方式為外濾式（shì），含塵（chén）氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾（lǜ）工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹（chuī）機構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作（zuò）並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣（qì）經脈衝閥（fá）至噴吹管（guǎn）下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部（bù），引發濾袋（dài）全麵抖動，同（tóng）時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮（suō）氣體（tǐ）是以極短促的時（shí）間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落（luò）濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

除塵（chén）器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

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離線（xiàn）檢修方式，需（xū）要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板（bǎn）上出氣口（kǒu）獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清（qīng）灰（huī）操作。在對某個氣（qì）室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離（lí）線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢修與保養。

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平涼對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即（jí）可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時（shí）清（qīng）灰裝置。

平涼除塵（chén）器的控製（包（bāo）括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

平涼係統主要由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製（zhì）係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

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平涼1.2.1本體組成

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平涼1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

平（píng）涼

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室（shì），並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

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平涼（liáng）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括（kuò）由排氣（qì）管道、主（zhǔ）風（fēng）機等組成的（de）除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

平涼5）輸灰（huī）係（xì）統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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平涼1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲（chǔ）氣罐（guàn）、分氣（qì）包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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平涼1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的（de）加工

袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入（rù）孔門、分儲氣（qì）包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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平涼1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

平涼箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件（jiàn），為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽（cáo）鋼為（wéi）主（zhǔ），角（jiǎo）鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

為了（le）保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

平涼1.3.3花板

平涼除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良（liáng）好（hǎo）的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵（miàn），焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊（hàn）接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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平涼1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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平涼人孔（kǒng）門的（de）密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

平涼1.3.5爬梯

平（píng）涼

爬梯（tī）本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配（pèi）時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的（de）安全。

平涼工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

平涼安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有（yǒu）漏氣（qì）現象（試（shì）壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工（gōng）作壽（shòu）命關係到除（chú）塵器的運（yùn）行狀態和成本。

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平涼袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受（shòu）損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

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平涼1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

平涼1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要（yào）求：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

平（píng）涼（liáng）

平涼（liáng）現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰（huī）器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

平涼所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自（zì）動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連（lián）鎖運行兩（liǎng）種方式。

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