平涼噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

平涼隨（suí）著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

平涼

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處（chù）理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

平涼

平（píng）涼那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆（qī）所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊（biān）的（de）環境影響很大。

平（píng）涼一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的（de）微粒水珠;

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平涼（liáng）2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣（qì）化狀態下（xià）的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散（sàn）發的異（yì）味、以及（jí）在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

平涼（liáng）

一、水噴淋+吸附（fù）法

平涼噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因（yīn）而（ér）具（jù）有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

平（píng）涼二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

噴漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空（kōng）氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外（wài）線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的（de）水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇（chún）、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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平涼三、過濾+催化燃燒法 

平涼廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒（lì）子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一段時（shí）間的運（yùn）行後（hòu）會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環（huán）工作，此時開（kāi）啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生（shēng）成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣（qì）流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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平涼噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

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平涼首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的（de）有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時（shí）候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就（jiù）是催（cuī）化（huà）燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

催化燃燒淨化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活（huó）性炭箱進行內部（bù）循（xún）環，當熱氣源（yuán）達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮（huī）發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室（shì）進（jìn）行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催（cuī）化燃燒室內（nèi）維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達（dá）到節約能（néng）耗（hào），降低運行成本的目（mù）的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

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平涼以上（shàng）方（fāng）法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃（rán）法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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