萍鄉鍋爐除塵器

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鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環（huán）保設備。

一、簡介（jiè）

萍鄉煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過（guò）風（fēng）機排入大氣。

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萍鄉鍋爐（lú）除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布（bù）袋除（chú）塵（chén）器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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萍鄉4 漏風率           %    <2%

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料（liào）的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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萍鄉（xiāng）除（chú）塵器的（de）型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

萍鄉1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

萍（píng）鄉鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有（yǒu）足夠、合（hé）理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到（dào）一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動（dòng）控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電（diàn）控（kòng）係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目（mù）的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生（shēng）急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種（zhǒng）方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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萍鄉除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上（shàng）出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統（tǒng）組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完（wán）成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內（nèi）部。

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萍鄉除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置（zhì）。

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萍鄉除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

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萍鄉1.2.鍋爐除塵器主要構成

萍鄉係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花（huā）板裝入。

萍鄉3）進氣（qì）係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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萍鄉4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣（qì）體排放係統。

5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空（kōng）氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

萍鄉1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

萍鄉1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

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萍鄉1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

萍鄉箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在（zài）乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

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萍鄉將各大（dà）部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為（wéi）輔（fǔ）。每張箱體板邊緣（yuán）和豎（shù）向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折（shé）彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進（jìn）行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

萍鄉1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換（huàn）性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

萍鄉1.3.4人孔門（檢修門）

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萍鄉人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後（hòu）進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合（hé）.

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萍鄉1.3.5爬梯

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萍（píng）鄉爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

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萍（píng）鄉1.3.6分氣包、噴吹管道

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萍鄉分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後（hòu）對通（tōng）氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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濾（lǜ）袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

萍鄉袋（dài）籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

萍鄉1.4.2電（diàn）氣、自（zì）動（dòng）化設備、材（cái）料（liào）選型（xíng）要求：

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低壓配（pèi）電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電氣（qì）設備的（de）防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備（bèi）都有現場（chǎng）操作箱,現場（chǎng）操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控（kòng）製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式（shì）。

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