平陽噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理（lǐ）效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線（xiàn）或噴漆（qī）房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣（qì）淨化是目（mù）前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根（gēn）據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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平陽任何（hé）一種處理方（fāng）式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更（gèng）適合（hé）噴（pēn）漆房的（de）廢氣處理呢？

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平陽噴漆所產生的危害（hài）非常（cháng）的（de）大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特（tè）點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

平陽1、油（yóu）性漆：攜（xié）帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆（qī）的微（wēi）粒水珠;

平陽（yáng）

2、獨（dú）立在空中噴（pēn）在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保（bǎo）越來越嚴格，單（dān）獨使用（yòng）任（rèn）何一種設（shè）備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除（chú）廢氣淨化。

平（píng）陽

平陽一、水噴淋+吸附法

平陽噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓（yā）作（zuò）用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮（huī）發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小（xiǎo），若未經預處（chù）理，將很快（kuài）堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭（tàn）塔適應於大流量低（dī）濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活（huó）性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃（nóng）度（dù）有機氣體被吸（xī）附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排（pái）風管高空達標排放。

平陽二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

平陽噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到（dào）大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化（huà）效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解（jiě）後，後續（xù）需有3~5秒管道反應時間。

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平陽三、過濾+催化燃燒法 

平陽（yáng）廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床（chuáng）經過（guò）一段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成（chéng）二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱（rè）量等無害氣體（tǐ），整套吸（xī）附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催（cuī）化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱（rè）量，該（gāi）熱量通（tōng）過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分（fèn）再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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平陽即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時（shí），有機（jī）物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分（fèn）離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

以上方法既避免了（le）普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能（néng）源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效（xiào）果。

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