平邑（yì）噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些（xiē）淨化（huà）方法時（shí），應根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處（chù）理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

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那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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平邑噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆（qī）線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境（jìng）影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊（biān）的（de）環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

平邑2、獨立在空（kōng）中噴在廢（fèi）氣中的油（yóu）漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任（rèn）何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

平（píng）邑噴漆廢氣產生（shēng）噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性（xìng）炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起（qǐ）到很好的清洗（xǐ）降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活（huó）性炭采（cǎi）用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

平邑二、水噴淋+光催化（huà）+活（huó）性炭吸附 

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噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成（chéng）氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經（jīng）光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒（miǎo）管（guǎn）道反應時間。

三、過（guò）濾+催化燃燒法 

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平邑廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣體可（kě）達標排放（fàng）。該設備（bèi）性（xìng）能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時（shí）間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活（huó）性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸（xī）附和催化燃燒過（guò）程由（yóu）PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附（fù）飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃（rán）燒（shāo）機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通（tōng）過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

平邑噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

平邑即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣（qì），在活性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦（lā）。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬（shǔ）催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮（huī）發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐（lú）內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環（huán）進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再（zài）生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過（guò）大的（de）弊（bì）端（duān）；在低成本低（dī）損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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