普洱袋（dài）式除（chú）塵器工作（zuò）原理及維護保養

發布時間：2022-10-21　點此：86931次

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普洱脈衝袋式（shì）除塵器（qì）是一種中小型脈衝除坐器，合理的結構設計（jì）實現髙效除（chú）塵且運行阻（zǔ）力小；采用脈衝（chōng）噴（pēn）吹清灰方式，清灰效果好；運（yùn）行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用於水（shuǐ）泥、冶金、電力（lì）、化工等行業含塵氣體的的淨化和物（wù）料回收。DMC脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器由過濾室箱體、淨氣室箱體、濾袋和（hé）濾袋框架、脈衝噴吹裝置、灰鬥、螺（luó）旋輸送機（jī）或（huò）卸（xiè）料器等組（zǔ）成。

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一、除塵器特點：

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DMC係列（liè）脈衝袋式除坐器，采用了國家JB/T8532-2008標準設計，其性能特點如下：

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1、 DMC脈衝布袋除塵器采用直角式脈衝閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

2、漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝（zhuāng）拆（chāi）方便；

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3、優質鋼絲、多點焊（hàn）接自動生產線、鍍（dù）鋅防護處理工（gōng）藝，生產的濾袋框架強度、剛度髙，無焊接毛（máo）剌，減（jiǎn）輕了濾袋的機械磨損，延（yán）長使用壽命；

4、上掲蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

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普（pǔ）洱5、 DMC脈衝布袋除塵器采用PLC或專用（yòng）程序（xù）控製儀控（kòng）製脈衝清灰，運行可靠，自動化程度高。

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二（èr）、工作原理：

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普洱脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式（shì），含塵氣（qì）體由（yóu）導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分（fèn）布，達到整個過濾（lǜ）室內空氣分布均勻，含塵氣（qì）體中的顆粒粉（fěn）塵通過自然沉（chén）降分離後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵（miàn）。過濾後的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋（dài）經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控（kòng）製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）均設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣氣包相（xiàng）通。清灰時（shí），電磁閥打開脈衝閥，壓縮空氣經噴由清灰控製裝置（差壓或定（dìng）時、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）噴吹，壓縮氣體以極短促的（de）時間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）底部（bù）產生急劇的膨脹和（hé）衝擊（jī）振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器布袋、骨架及噴吹管安裝流程

普洱三、技術特點

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1、脈衝布袋除塵器（qì）采用分室停風脈衝噴吹清（qīng）灰技術，克（kè）服了（le）常規脈（mò）衝除塵器和（hé）分室反吹除塵器的缺點（diǎn），清（qīng）灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵（miàn）積少，運行穩定（dìng）可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的（de）回收（shōu）。

普洱2、由於采用分室停風（fēng）脈衝噴（pēn）吹清灰，噴吹一（yī）次就可達到徹底清灰的目的（de），所（suǒ）以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣（qì）耗量可大為降低。同時，濾袋與脈（mò）衝閥的疲勞程度也相（xiàng）應減低，從而成倍地提高（gāo）濾袋與閥片（piàn）的壽命。

普洱（ěr）3、檢修換袋（dài）可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進（jìn）行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍（lóng）骨的磨擦，延（yán）長了袋的壽命，又便於卸袋。

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普洱4、采用（yòng）上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下（xià）部灰鬥（dòu），由人孔處取出，改（gǎi）善了換袋操（cāo）作條件。

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5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查（chá）門用優良的密（mì）封材料，製作過程中以煤（méi）油檢漏，漏風（fēng）率很低（dī）。

普洱6、進、出口（kǒu）風道布置緊湊，氣流阻力小。

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普洱四、故障判斷與排除