莆田鍋爐除塵器

莆田鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

一、簡介

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煙氣通（tōng）過進煙（yān）道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化（huà）成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰（huī）料（liào），這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分（fèn）的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊（jī）池內的（de）石灰（huī）水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

莆田二、要求鍋爐（lú）除塵器的（de）主要（yào）技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

莆田1 除塵效率    %    >99.99%

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莆田2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

莆田4 漏風（fēng）率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

莆田鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四（sì）、鍋爐（lú）除塵器技（jì）術（shù）說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

莆（pú）田1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

莆田鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進（jìn）入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底（dǐ）離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

莆田隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹（chuī）機構（gòu）並利用（yòng）壓縮（suō）空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過（guò）濾室內每排（pái）濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣（qì）包相（xiàng）通。清灰時（shí），電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清（qīng）除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋（dài）底產生急劇（jù）的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰（huī）模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵（chén），使濾袋重新恢複過（guò）濾（lǜ）功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的（de）花板（bǎn）上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對（duì）某（mǒu）個室實施（shī）清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行（háng），對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某（mǒu）個氣室進行（háng）檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥（fá）使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室完全脫離（lí）工（gōng）作係統，對該室進行（háng）相關檢（jiǎn）修與保養。

莆田對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器（qì）內部。

除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置（zhì）。

除（chú）塵器的（de）控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

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莆田1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構（gòu）成（chéng）

莆田（tián）係（xì）統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

莆田1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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莆田4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

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莆田5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

莆田6）平台、欄（lán）杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

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莆田1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

莆田袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工（gōng）藝，既（jì）保證了切口表麵的（de）粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝（zhuāng）焊接（jiē），在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝（yì）保證措（cuò）施：

將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

莆田為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求（qiú），對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花（huā）板

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莆田除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角（jiǎo）。保證（zhèng）花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

莆田1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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莆田人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用（yòng）403粘接劑，在粘（zhān）合（hé）前（qián）首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

莆田（tián）1.3.5爬（pá）梯

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人（rén）員的（de）安全。

工作台底（dǐ）部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續（xù）焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的（de）安（ān）全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續（xù）焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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莆田安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有（yǒu）漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

莆田1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要（yào）維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成（chéng）本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋（dài）不受損（sǔn）傷。

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莆田1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升（shēng）閥、係統的檢測點。

莆田1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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莆田（tián）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

莆田機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品（pǐn）。

現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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莆田自動（dòng）化（huà）控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

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莆田所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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