莆（pú）田噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法（fǎ）、冷凝法（fǎ）、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法（fǎ）。

任何一種處理方式都有一定（dìng）的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處（chù）理效果（guǒ）。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的（de）危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

莆田1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

2、獨立（lì）在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

莆田3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以（yǐ）及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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莆田噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑（jìng）較小，若（ruò）未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通（tōng）過加壓引風機（jī）進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於（yú）大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低（dī）濃度有機（jī）氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外（wài）排風管（guǎn）高空（kōng）達標（biāo）排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板（bǎn）廢氣塔進一（yī）步清洗處理（lǐ）後（hòu），通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣（qì）中的（de）水蒸氣（qì）作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

莆田（tián）廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀（zhuàng）活性炭的（de）活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有機（jī）物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時（shí）開啟（qǐ）脫（tuō）附再生係統，對（duì）活性炭進行脫（tuō）附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過（guò）催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放（fàng）出大量熱量，該（gāi）熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體（tǐ）使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃（rán）燒）

即為：吸附（fù）濃縮+催化（huà）燃燒

莆田首先利用活性炭或（huò）沸石對（duì）廢氣進行吸（xī）附，讓（ràng）大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝（zhuāng）置（zhì）內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣（qì）進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時（shí）催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加（jiā）熱，讓有機（jī）廢氣在催（cuī）化（huà）燃（rán）燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能（néng）耗，降低（dī）運行成本（běn）的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

莆田以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情況下，達到理想的處理效果。

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