黔東（dōng）鑄造、塗料、製藥工業（yè）VOCs廢（fèi）氣排放哪些細（xì）節值得注意！

黔東       要想打贏“藍天保衛（wèi）戰”，治理臭氧汙染刻不容緩。而（ér）VOCs(揮發（fā）性有機物)作為臭（chòu）氧重要前體物（wù）之一，又與工業生產關係密切，有較大的減排潛力（lì）。於是（shì），VOCs正成為各工業行業領域減排的重點對象。那麽，這些行業的VOCs管控要求、標準、方式又該如何呢？新家園環保對（duì）部分現行（háng）標準文件整理如下：
 

　　鑄造工業：表麵塗裝環節VOCs限（xiàn）值120mg/m³
 
　　鑄造工業（yè），即生（shēng）產各種金屬鑄件的製造業，分類為黑色金（jīn）屬（shǔ）鑄造和有色金屬鑄造。根據《鑄造工業大氣汙染物排放標準(GB 39726-2020)》，鑄造工（gōng）業的生產過程中，表麵塗裝（zhuāng）環節VOCs限值為120mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%，VOCs燃燒(焚（fén）燒、氧化（huà）)裝（zhuāng）置（zhì）還需對排放（fàng）煙氣（qì）中的二氧化硫、氮氧化物都應控（kòng）製200mg/m³。
 
　　農藥製造工（gōng）業：

黔東      化學原藥製造、農藥中（zhōng）間體製造和農藥研發機構工藝（yì）廢（fèi）氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾（wěi）氣及其它農藥製造工（gōng）藝廢氣限值也為150mg/m³
 
　　根據《農藥製造工業大氣汙染（rǎn）物排放標（biāo）準(GB 39727-2020)》，農藥製造過程中有兩個環節涉及到VOCs排放限製，化學（xué）原藥製造、農藥中間體製造和農藥（yào）研（yán）發機構工藝廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及其它（tā）農藥製造工藝廢氣限值也為（wéi）150mg/m³，VOCs處理設施的（de）處理效率（lǜ）不應低於80%。
 
　　陸上石油天（tiān）然氣開（kāi）采（cǎi）工（gōng）業：揮發性有機液（yè）體儲存、裝載排放控製采用特別要求
 
　　根據《陸上石油天然氣開采工（gōng）業大氣汙染物排放標（biāo）準(GB 39728-2020)》，陸上（shàng）石油開采工業天然氣凝液（yè）、液化（huà）石油氣和1號穩定輕烴（tīng）裝載應采用氣相平衡係統或（huò）采取其他等效措施；油氣田采出水、原（yuán）油穩定裝置汙水（shuǐ）、天然氣（qì）凝液及其產品儲罐排水（shuǐ）、原油儲罐排水應采用密（mì）閉管道集輸（shū），接入口和排出口（kǒu）采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　塗（tú）料、油墨（mò）及（jí）膠粘劑工業：

黔東      VOCs排放，塗料製造、油墨及類似產品（pǐn）製造限值120mg/m³、膠粘劑製造120mg/m³；特別要求，塗料（liào）製造、油（yóu）墨及類似產（chǎn）品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠粘劑製造80mg/m³
 
　　根據《塗料、油墨及膠粘（zhān）劑工業大氣汙染物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料、油墨及膠粘劑工（gōng）業VOCs排放要求較（jiào）高，特別排放需控製在（zài）80mg/m³以內。另，工藝過程中VOCs無組織排放要求較（jiào）高，細分到（dào）物料使用各環節、移動缸及設備零件清洗（xǐ）、真空係統及（jí）物料運輸設備的清洗等，均需在密閉空間進行或配備（bèi）廢氣回收處理裝置。
 
　　製藥工業：

黔東       化學藥品原料藥製造、獸用藥品原料藥製造、生物藥品製品製造、醫藥中間體生產（chǎn）和藥物研發機構工藝廢（fèi）氣VOCs限值（zhí）150mg/m³；發酵尾氣及其（qí）他（tā）製藥工藝廢氣VOCs限（xiàn）值150mg/m³
 
　　根據《製藥工業大氣汙染（rǎn）物排放標準(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品、醫藥中（zhōng）間體生產以及研發機構工藝中排放廢氣（qì）VOCs限值均為150mg/m³，發酵尾氣及其他（tā）製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特別排放限值為（wéi）100mg/m³。另（lìng），揮發性郵寄液體儲罐特別要（yào）求，應按照真實蒸氣壓選擇（zé）不同壓（yā）力類型的（de）儲罐。

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