黔東噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎（zěn）樣處（chù）理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

黔東任何（hé）一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

黔東

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

黔東（dōng）噴漆所產生（shēng）的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

黔（qián）東（dōng）一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要（yào）有害物（wù）質：

黔東1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

黔東2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

黔東

3、氣（qì）化狀態下的油（yóu）漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三（sān）級除塵除廢氣淨（jìng）化。

黔（qián）東

一、水噴淋+吸附法（fǎ）

黔東

黔東噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三苯等（děng）有機危（wēi）害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳（tàn）吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很（hěn）高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸（xī）附 

黔（qián）東

噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃（guì）清洗後，對漆霧（wù）起到很好的（de）清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催（cuī）化除臭（chòu）設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸（zhēng）氣作用生（shēng）成羥基自（zì）由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二（èr）氧（yǎng）化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

黔東

三、過濾+催化燃燒法 

黔東廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭（tàn）吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充（chōng）分（fèn）接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化（huà）效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交（jiāo）換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另（lìng）外一部分（fèn）加（jiā）熱室外來的空氣（qì）做活性（xìng）碳脫（tuō）附氣體使用。

黔東

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火（huǒ）燃燒）

黔東即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

黔東首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時（shí）候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

黔東催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二（èr）氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫（tuō）附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生（shēng）、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了（le）更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理效（xiào）果。

黔東

黔東

收藏 | 0點讚 | 0打賞