黔東南噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企業必備的（de）裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用（yòng）低、耗能（néng）少（shǎo）、無二次汙染的方（fāng）法。

黔東南任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

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那（nà）麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

黔（qián）東南噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別（bié）是像自（zì）動（dòng）噴漆線、烤漆線的（de）廢（fèi）氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

黔東南一般來說，噴漆房（fáng）的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

黔東南1、油性漆：攜帶（dài）油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

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黔東南（nán）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化（huà）狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散（sàn）發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備（bèi）已經不能（néng）達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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黔東南一、水噴淋+吸附法

黔東南噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害（hài）物（wù），濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起（qǐ）到很好的（de）清洗降解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性（xìng）炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活（huó）性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋（lín）+光（guāng）催化（huà）+活性炭吸附 

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黔東南噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化（huà）效（xiào）果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體（tǐ）再通入放置（zhì）有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣（qì）體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化（huà）燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化（huà）燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可（kě）將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量（liàng），該熱量通過（guò）催化燃燒（shāo）床內的熱交（jiāo）換器一部分再（zài）用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

黔東南噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

即為：吸附（fù）濃縮（suō）+催化燃燒（shāo）

黔東南首（shǒu）先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣（qì）進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸（xī）附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可（kě）以（yǐ）開啟（qǐ）脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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黔東南催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進（jìn）入（rù）活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利（lì）用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加（jiā）熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

以上方法既避免了普通吸（xī）附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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