潛江鍋（guō）爐除塵器（qì）

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潛江鍋爐（lú）除塵器

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潛江鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣（qì）中分（fèn）離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備（bèi）。

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一、簡（jiǎn）介

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煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝（níng）聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水（shuǐ）反應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第（dì）二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣（qì）。

潛江鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分（fèn）為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

潛江二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

潛江序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

潛江2 出口（kǒu）煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

潛江（jiāng）4 漏風率           %    <2%

潛江（jiāng）5 運行溫度（dù）   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

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潛江1、係統排煙量

潛江鍋爐的煙氣量為。

潛江2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

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潛江由於鍋（guō）爐（lú）煙氣中含有一定量（liàng）的（de）硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋材質（zhì）及布袋（dài）具有（yǒu）良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為（wéi）： 

潛江除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除（chú）塵器。

四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除（chú）塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣（qì）流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

潛江隨著（zhe）過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有噴（pēn）吹口，每根（gēn）噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外（wài）表麵的粉塵（chén），達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

潛江落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係（xì）統的漏風率。

潛江除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除（chú）塵器（qì）內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣（qì）室（shì）的（de）花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製（zhì）係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室（shì）進行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全（quán）脫離工（gōng）作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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潛江對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

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潛江除塵器設置有差（chà）壓及（jí）定時清灰裝置。

潛江除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

潛（qián）江（jiāng）1.2.鍋爐除塵器（qì）主（zhǔ）要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

潛江1.2.1本體組成

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潛江1）結構框架及（jí）箱體——結構（gòu）框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰（huī）設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

潛江2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於（yú）支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

潛江3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

4）排氣係（xì）統——包括由（yóu）排氣管道（dào）、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

潛江5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工（gōng）

潛江袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過（guò）程（chéng）中必須經平整後（hòu）方可使用（yòng），一律（lǜ）采用剪切或等（děng）離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

潛江1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

潛江箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

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將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用（yòng）折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽（cáo）鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前（qián）用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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潛江為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並（bìng）對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

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潛江1.3.3花板

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潛江除（chú）塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

潛江1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或（huò）丙酮的（de）紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行（háng）噴沙（shā）或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須（xū）保（bǎo）證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全。

潛江工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿（yán）用鋼管組成（chéng）的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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潛江分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製（zhì）成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

潛江安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後（hòu）各（gè）管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

潛江1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成本。

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潛江袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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潛江1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機（jī）、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

潛江1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

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潛江低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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潛江（jiāng）現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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潛江自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對（duì）除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手（shǒu）動”位置（zhì）時，設備完全由（yóu）電氣回路在（zài）機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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