遷西噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法（fǎ）等（děng），當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

遷西任何一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的（de）處理方法，不是能（néng）耗造（zào）價太高就（jiù）是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

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遷西那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的（de）危害非常的大（dà），特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境（jìng）影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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遷西1、油性漆（qī）：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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遷西2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的（de）油漆微粒; 

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遷西3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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遷西一、水噴淋+吸附法

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遷西噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵（miàn）積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標排放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

遷西（xī）

噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成（chéng）羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後（hòu），進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解（jiě）後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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遷西三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨（jìng）化後（hòu）的氣體（tǐ）再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化（huà）燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一（yī）部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

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遷西噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式的（de）處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

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遷西即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附（fù）介質的（de）飽和度達（dá）到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝（zhuāng）置（zhì），此（cǐ）時開始工（gōng）作啦。

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催化燃（rán）燒淨（jìng）化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才（cái）能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣（qì）源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活（huó）性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降（jiàng）低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活（huó）性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

遷西以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

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