啟東鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功（gōng）能是將（jiāng）鍋爐（lú）燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

啟東

啟東一、簡介（jiè）

啟東煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就（jiù）發生了碰（pèng）撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達（dá）到第一次除塵（chén）和（hé）脫硫（liú），這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中（zhōng）的（de）粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

啟東

鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）器、立窯布袋除塵（chén）器等。

二、要求（qiú）鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì）的主要技術參數

啟東序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

啟（qǐ）東

啟東1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

啟東2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

啟東3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

啟東5 運行（háng）溫度（dù）   ℃    180

啟東三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

啟（qǐ）東

啟東1、係統排煙量

鍋爐（lú）的煙氣（qì）量為。

啟東（dōng）

啟東2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

啟（qǐ）東

由（yóu）於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質（zhì）及布袋具有（yǒu）良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

啟東除塵（chén）器的型號為（wéi）：低壓（yā）脈衝布袋除（chú）塵器。

啟東四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

啟東

啟東1鍋（guō）爐除塵器技（jì）術解析與選型優（yōu）勢

啟（qǐ）東（dōng）

啟東1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

啟東鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的（de）進行，當（dāng）濾（lǜ）袋表麵積灰達（dá）到一定量（liàng）時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構（gòu）並利（lì）用壓縮空（kōng）氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組（zǔ）成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈（mò）衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵（chén），達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

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落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風（fēng）率。

啟東除塵器具有離（lí）線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

啟東離（lí）線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內（nèi）部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室（shì）脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥（fá）使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統（tǒng），對（duì）該室進行相關檢修與保養。

啟東對布袋、袋籠及其附（fù）件（jiàn）的檢修維（wéi）護工作都在（zài）除塵器上部（bù）淨氣室中（zhōng）完（wán）成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋（gài）即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝（zhuāng）置。

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啟東（dōng）除塵（chén）器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵（chén）係統的控製實（shí）行自動（dòng）化無人值守控製。

啟東1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

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啟東係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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啟東1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備（bèi）等；包括上（shàng）箱體、中（zhōng）箱體和（hé）灰鬥等。

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

啟東3）進氣（qì）係統——包（bāo）括進（jìn）風導流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括（kuò）由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係（xì）統。

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啟東5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

啟東6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（shǒu）（氣（qì））動閥門的檢修平台。

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啟東1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

啟東1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

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啟東袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔（kǒng）門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整（zhěng）後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切（qiē）割（gē）工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分（fèn）製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊（hàn）接，在加工（gōng）製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

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啟東將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和（hé）豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎（wān）機（jī）90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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啟東為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

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啟東除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距（jù）的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

啟東人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為（wéi）保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十（shí）分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

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1.3.5爬梯（tī）

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啟東爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼（gāng）格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器（qì）本（běn）體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的（de）端部和中部（bù）用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

啟（qǐ）東

工作（zuò）台底部由花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

啟東分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

啟（qǐ）東安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

啟東濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

啟東

啟（qǐ）東袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控製

啟東1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

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啟東低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

啟東（dōng）

啟東機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

啟東

自（zì）動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進（jìn）行控製，預留電機、風機信號檢測點。

啟東所有設備（bèi）都有（yǒu）現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩（liǎng）種方式。

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