齊河鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分（fèn）離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要環保（bǎo）設備。

一、簡介

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煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石（shí）灰水（shuǐ）反應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水（shuǐ）底（dǐ）完（wán）成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分（fèn）反應，然後經葉（yè）輪脫水器進（jìn）行氣（qì）水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過（guò）風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以（yǐ）分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

齊河二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參數

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齊河序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

齊河（hé）1 除塵效率    %    >99.99%

齊河2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

3 設備（bèi）阻（zǔ）力   Pa    <1700

齊河4 漏風率           %    <2%

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齊河（hé）5 運行溫度   ℃    180

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齊河三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量（liàng）為。

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2、鍋爐除塵器的（de）選型

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齊河由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

齊河（hé）

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

齊河四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

齊（qí）河（hé）

齊河1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過（guò）濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨（péng）脹變形（xíng），清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間（jiān），順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具有很強的清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾（lǜ）袋（dài）重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線（xiàn）檢修（xiū）功能。

離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的（de）花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清（qīng）灰係統運（yùn）行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該（gāi）室完（wán）全脫離工（gōng）作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

對布袋（dài）、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在（zài）除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

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齊河除（chú）塵器的控（kòng）製（包括清灰（huī）控製）采用（yòng）PLC控製。整套（tào）除塵係（xì）統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

齊河1.2.鍋爐除塵器主要構成

齊（qí）河

係統主要由本（běn）體、壓（yā）縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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齊河（hé）1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

齊河2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰（huī）係統由（yóu）濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

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4）排（pái）氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

齊（qí）河5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

齊河（hé）

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體（tǐ）等。

齊河1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

齊河袋式除（chú）塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

齊河將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

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為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

齊河1.3.3花（huā）板

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除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

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齊河人孔門的密封（fēng）膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂（zhī），金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

1.3.5爬梯

齊（qí）河爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工（gōng）作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及（jí）維修工作的工作空間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

齊河安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對（duì）通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安（ān）裝前管路（lù）應（yīng）進（jìn）行試（shì）壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

齊河1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維（wéi）修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行（háng）狀態和成本（běn）。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣（qì）及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

齊河（hé）

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配（pèi）電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采（cǎi）用（yòng）萬可壓接式端（duān）子（zǐ）。

齊河機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產（chǎn）品（pǐn）。

齊河現場（chǎng）電（diàn）氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化（huà）控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係（xì）統。控製範（fàn）圍：對除塵（chén）本體聲波清（qīng）灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

齊河所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位（wèi）置時，設備（bèi）完（wán）全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括（kuò）設備單體運（yùn）行和連鎖（suǒ）運行兩種（zhǒng）方式。

齊河（hé）

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