青島鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器

青島鍋爐除塵器

青島鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是（shì）鍋爐及工業生產中常（cháng）用的（de）配套設備。它的（de）功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善（shàn）環境汙染，提（tí）高空（kōng）氣（qì）質量的重（chóng）要環保設備。

一、簡介

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青島煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的（de）石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰（huī）水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣（qì）與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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青島（dǎo）鍋爐除（chú）塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

青島二、要（yào）求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

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序（xù） 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

青島2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

青島3 設備阻力   Pa    <1700

青島4 漏（lòu）風率           %    <2%

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青島5 運行溫（wēn）度   ℃    180

青島三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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青島1、係統排煙量

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鍋（guō）爐的煙氣量為。

青（qīng）島2、鍋爐除塵器的選型

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青島由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫（liú）氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

青島四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

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青島1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優（yōu）勢

青島1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

青島鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外（wài）濾式，含塵氣體由（yóu）導流管（guǎn）進（jìn）入各單元過濾室（shì），由於設（shè）計中袋（dài）底（dǐ）離進風口上（shàng）口垂直距離（lí）有足夠（gòu）、合理的空（kōng）間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整（zhěng）個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的（de）引導下（xià），隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

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青島隨著（zhe）過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管（guǎn）下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋（dài）由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至（zhì）袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾（lǜ）功（gōng）能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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青島除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功（gōng）能。

青島離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工（gōng）作（zuò）狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完（wán）全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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青島對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵（chén）器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即（jí）可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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青島除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

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青島係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

青島1.2.1本體組成

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青島1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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青島3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動（dòng）調節閥。 

青島4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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青（qīng）島5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離（lí）線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

青島1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

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1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

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青島（dǎo）1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲（chǔ）氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體（tǐ）、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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青島將各大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強（qiáng）筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭（lán）孔（kǒng）。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度（dù）。

青島為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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青島1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作（zuò）為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接（jiē）處無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

青島人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先（xiān）以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

青島工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄（lán）杆圍成，其（qí）焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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青島分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接（jiē），確保（bǎo）無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行（háng）試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不（bú）許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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青島（dǎo）濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

青島（dǎo）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

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青島1.4鍋（guō）爐除（chú）塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

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青島1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機（jī）、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

青島（dǎo）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要（yào）求：

低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製（zhì）櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端（duān）子板均（jun1）采用萬可壓接式（shì）端子。

青島機旁操（cāo）作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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青島現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

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青島自動化控製係統（tǒng）為一整套（tào）PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實（shí）現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

所有（yǒu）設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備（bèi）單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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