慶（qìng）陽噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優（yōu）先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

慶陽

任何一種（zhǒng）處理方式都有（yǒu）一定（dìng）的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到（dào）位，無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效（xiào）果。

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慶陽那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房（fáng）的廢氣處理呢？

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噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響（xiǎng）很（hěn）大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般（bān）來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

慶陽3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單（dān）獨使用任何一（yī）種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣（qì）淨化（huà）。

慶陽一、水噴淋+吸附法

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噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危（wēi）害（hài）物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表（biǎo）麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生（shēng）成氧自由（yóu）基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放（fàng）。為達到好的淨化（huà）效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

慶陽三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的（de）活（huó）性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過（guò）一段時（shí）間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不（bú）需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣（qì）體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實（shí）現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經（jīng）催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量（liàng），該熱量通（tōng）過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

慶陽首先利用活性炭（tàn）或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此（cǐ）時開始工作啦。

慶陽催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加（jiā）熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸（fèi）點，讓原本（běn）需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全（quán）從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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慶陽以上方法（fǎ）既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

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