清鎮鍋爐除塵器

清鎮鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大（dà）氣（qì）層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

一、簡介

清鎮

清鎮煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料（liào）的分離做好充分的（de）準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石（shí）灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

清鎮（zhèn）

清鎮鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

清鎮二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參（cān）數

清鎮序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

清鎮（zhèn）

清鎮1 除塵效率    %    >99.99%

清鎮2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

清鎮

清鎮3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

清鎮

5 運（yùn）行（háng）溫度（dù）   ℃    180

清鎮三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參（cān）數及配置

清鎮

清鎮1、係統排煙（yān）量

清鎮（zhèn）鍋爐的（de）煙氣量為（wéi）。

清鎮2、鍋爐除塵器的選型

清鎮由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要（yào）求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

清鎮（zhèn）除塵器（qì）的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

清鎮

清鎮四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

清鎮1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理（lǐ）的（de）空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過（guò）濾室後直接落入（rù）灰（huī）鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

清鎮

隨著過濾工況（kuàng）的進行（háng），當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機（jī）構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹（chuī）管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外（wài）的（de）反吹氣（qì）流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣（qì）波（bō），使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

清鎮（zhèn）

清鎮落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電（diàn）磁（cí）換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離（lí）線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸（gāng）動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布（bù）袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先（xiān）控製離線（xiàn）閥（fá）使這個氣室（shì）關閉，不再進行（háng）煙（yān）氣過濾，然後手動（dòng）關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係（xì）統（tǒng），對該室（shì）進行相關（guān）檢修與（yǔ）保養。

清鎮（zhèn）對布袋、袋籠及其附（fù）件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨（jìng）氣室中完成，隻需（xū）打開（kāi）頂部（bù）便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

清鎮

清鎮除（chú）塵器設置有差（chà）壓及定時清灰（huī）裝置。

清鎮除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化（huà）無人值守控製（zhì）。

清鎮

1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

清（qīng）鎮

係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

清鎮

清鎮1.2.1本體組成

清鎮1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及（jí）輸（shū）灰設備（bèi）等；包括上（shàng）箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

清鎮

2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾（lǜ）灰係統（tǒng）由濾（lǜ）袋（dài）和（hé）籠（lóng）骨組（zǔ）成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣（qì）室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

清鎮

清鎮3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板（bǎn）、進風（fēng）口的手動調節閥。 

4）排（pái）氣係（xì）統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

清鎮5）輸灰係（xì）統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

清鎮6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

清（qīng）鎮

1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控（kòng）製（zhì）櫃、現（xiàn）場（chǎng）操作櫃。

清（qīng）鎮

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

清鎮

清鎮袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可（kě）使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證（zhèng）質量奠定了（le）基礎。

清鎮

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

清鎮箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部（bù）分製造，在甲方（fāng）現場進行整體（tǐ）組裝焊接（jiē），在加工製造（zào）時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施：

清鎮

清（qīng）鎮將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折（shé）彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏（lòu）試驗，並（bìng）對不合格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

清鎮除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切（qiē）割後（hòu）用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

清鎮

1.3.4人孔門（檢修門）

清鎮（zhèn）

人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用（yòng）雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打（dǎ）磨（mó）,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

清鎮

清（qīng）鎮1.3.5爬梯

清鎮

清鎮（zhèn）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐（chēng）焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

清鎮

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連（lián）續（xù）焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包、噴（pēn）吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

清鎮

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許（xǔ）有（yǒu）漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

清鎮

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵（chén）效率和工作溫度（dù）的關鍵（jiàn）元（yuán）件，更換濾（lǜ）袋的費（fèi）用是（shì）袋式除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀（zhuàng）態和成本。

清鎮袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於（yú）安裝和維護；光滑（huá）挺（tǐng）直使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

清鎮1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

清鎮

清（qīng）鎮（zhèn）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸（chù）摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

清鎮

清鎮機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

清鎮

清鎮現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

清鎮

清鎮所有（yǒu）設備（bèi）都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕（niǔ），當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

清（qīng）鎮

清鎮

清鎮（zhèn）

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