沁陽鑄造（zào）、塗料、製藥工業VOCs廢（fèi）氣排（pái）放哪些細節值得注意！

沁（qìn）陽       要想（xiǎng）打贏“藍天保衛戰”，治理臭氧汙染刻不容緩。而VOCs(揮發性有機物)作為臭氧重要前體物之一（yī），又與（yǔ）工（gōng）業生產關係密切，有（yǒu）較（jiào）大的減排潛力（lì）。於是，VOCs正成（chéng）為各工業行業領域減（jiǎn）排的重點對象。那麽，這些行業的VOCs管控要求、標（biāo）準、方式又該如（rú）何呢？新家園環（huán）保對部分（fèn）現行標準文件整理如下：
 

沁陽（yáng）
　　鑄造工業：表麵塗裝環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄造工業，即生產各種金屬鑄（zhù）件的製造業，分類為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄造。根據（jù）《鑄造工（gōng）業大氣汙染物排放（fàng）標準(GB 39726-2020)》，鑄造工業（yè）的生產過程中，表麵塗裝環節VOCs限值為120mg/m³，VOCs處理設施的（de）處理（lǐ）效率不應低於80%，VOCs燃燒(焚燒、氧（yǎng）化（huà）)裝置還需對排放煙氣中的（de）二氧化硫、氮氧化物都應控製200mg/m³。
 
　　農藥製造工業：

沁陽      化（huà）學原藥製造、農藥中間體製造和農藥研發機（jī）構工（gōng）藝（yì）廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣及其（qí）它農藥製造工（gōng）藝廢氣限（xiàn）值也為150mg/m³
 
　　根據《農藥製造工業大氣汙染物（wù）排放標準(GB 39727-2020)》，農藥製造過程中有兩個環節涉及到VOCs排（pái）放限製，化學原藥（yào）製造、農藥中間體製造和（hé）農藥研發機構工藝廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及（jí）其它農藥製造工藝廢氣限（xiàn）值（zhí）也為150mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%。
 
　　陸上石油天然（rán）氣開采工業：揮（huī）發性有機液體儲存、裝載（zǎi）排放（fàng）控製采用特（tè）別要求
 
　　根據《陸上石油天然氣開采工（gōng）業大氣汙染物排放標準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業天然氣凝液、液化石油氣和1號穩（wěn）定輕烴裝載應采用氣相平衡係統或采取其他等效（xiào）措施；油（yóu）氣田采出水、原油（yóu）穩定裝置汙水、天然氣凝液及其產品儲罐排水（shuǐ）、原油儲罐（guàn）排水應（yīng）采用密閉管道集輸，接入（rù）口和排出口采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　塗料、油墨及膠粘劑（jì）工業：

      VOCs排放，塗料製造、油墨及（jí）類似（sì）產品製造限值120mg/m³、膠粘劑製造120mg/m³；特別要求（qiú），塗料製造、油墨及類似產品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠粘劑製造80mg/m³
 
　　根據《塗料、油墨及膠粘（zhān）劑工業大氣汙染物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料、油墨及膠粘（zhān）劑工業VOCs排放要（yào）求較高，特別排放需控製在80mg/m³以（yǐ）內。另（lìng），工藝過程中VOCs無組織排放要求較高，細分到物料使用各環節、移動缸及設（shè）備（bèi）零件清洗、真空係統及物料運（yùn）輸設備（bèi）的清洗等，均需在密閉空間進行或配備（bèi）廢氣回收處理裝置。
 
　　製（zhì）藥工業：

沁陽       化學藥品原料藥（yào）製（zhì）造、獸用藥品原料藥（yào）製造、生物藥（yào）品製品製造、醫藥中間體生產和藥物研發機構工藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣（qì）及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³
 
　　根據《製藥工業大氣汙染物排放（fàng）標準(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品、醫（yī）藥中（zhōng）間體生產以及研發（fā）機構工藝中排放（fàng）廢氣VOCs限值均為150mg/m³，發酵（jiào）尾氣及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特別排放限值為100mg/m³。另（lìng），揮發性郵寄液體儲罐特（tè）別要求，應按照真實蒸氣壓選擇不同壓力類型（xíng）的儲罐。