沁陽噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效（xiào）果最好

沁陽隨著（zhe）我國產（chǎn）業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

沁陽任何一種處理方式（shì）都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

沁陽噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環（huán）境影響很（hěn）大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

沁（qìn）陽一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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沁陽1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

沁陽（yáng）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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沁陽3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化（huà）。

一、水噴淋+吸附法

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沁陽噴漆廢氣（qì）產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小（xiǎo），若（ruò）未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過（guò）加壓引（yǐn）風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力（lì）。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

沁陽二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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沁陽（yáng）噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除（chú）臭設（shè）備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

沁陽廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質（zhì）的強吸附性（xìng）將氣體淨化（huà），處理（lǐ）後（hòu）的氣（qì）體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到（dào）預（yù）期的（de）效（xiào）果。吸附床經過一（yī）段時間的（de）運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時（shí）後自動循環工作（zuò），此時開啟脫（tuō）附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程流（liú）量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該（gāi）熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱（rè）交換器一部分再（zài）用來加（jiā）熱脫附出（chū）的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加（jiā）熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

沁陽噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

沁陽（yáng）

沁陽即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

沁陽首先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然（rán）後排出（chū）；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進（jìn）入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

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沁（qìn）陽以上方法（fǎ）既避（bì）免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭（tàn）得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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