欽州鍋爐除塵器

欽州（zhōu）

欽州鍋（guō）爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅（fú）度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環（huán）保設備（bèi）。

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欽州一（yī）、簡介

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煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料（liào），這（zhè）樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降（jiàng）低溫（wēn）度（dù）的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣（qì）中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與（yǔ）脫（tuō）硫，淨化（huà）後的氣體經過風（fēng）機排（pái）入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

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欽州二、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

序 號（hào） 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

欽州1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

欽州4 漏風率           %    <2%

欽州5 運行溫度   ℃    180

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欽州（zhōu）三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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欽州鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕（shí），所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性（xìng）能（néng），在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

欽州除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布（bù）袋除塵器。

四、鍋爐（lú）除（chú）塵器技術說明

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1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各（gè）單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

欽州隨（suí）著過濾工況的（de）進行（háng），當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製（zhì）裝置（差壓、定（dìng）時或（huò）手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電（diàn）磁脈衝閥噴（pēn）吹（chuī）機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹（chuī）管（guǎn）下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包（bāo）相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目（mù）的。因為（wéi）壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴（pēn）射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底（dǐ）產（chǎn）生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰（huī）模式，能夠（gòu）有（yǒu）效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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落入灰（huī）鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

欽州除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修（xiū）方式，需（xū）要把除（chú）塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個（gè）氣室（shì）進行檢修（xiū）時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣（qì）室（shì）中（zhōng）完成，隻（zhī）需打開頂部（bù）便掀（xiān）蓋即可操作，無（wú）須（xū）進入除塵器內（nèi）部。

除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

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欽州（zhōu）除塵器的（de）控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器主要（yào）構成

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係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及（jí）淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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欽（qīn）州3）進氣係統（tǒng）——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲（chǔ）氣罐、分（fèn）氣包噴（pēn）吹（chuī）裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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欽州1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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欽州1.3.1鍋爐除（chú）塵器（qì）主要零部件的加工

欽州袋（dài）式除塵器的主要部（bù）件（jiàn）為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了（le）切（qiē）口（kǒu）表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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欽州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

欽州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時（shí）為了控製（zhì）和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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欽州（zhōu）將各大部件進一步（bù）分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙（shuāng）側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

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為（wéi）了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

欽州1.3.3花（huā）板

欽州除塵器（qì）花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些（xiē）孔要有良（liáng）好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

欽州1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門（mén））

欽州人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫（tuō）脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮（tóng）擦一次並停（tíng）放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

欽州1.3.5爬梯

欽州爬梯本體由12#槽（cáo）鋼（gāng）及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與（yǔ）除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確（què）保安（ān）裝和維修人員的安全。

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工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的（de）欄杆（gǎn）圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工（gōng）作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

欽州1.3.6分氣包、噴吹管道

分（fèn）儲氣（qì）包及噴（pēn）吹管道（dào）分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

欽州安（ān）裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行試（shì）壓，不許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

欽州1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的（de）關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

欽州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子（zǐ）板均采（cǎi）用萬可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配（pèi）電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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欽州現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係（xì）統設備進（jìn）行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

欽州所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位（wèi）置（zhì）時，設備（bèi）完（wán）全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連（lián）鎖運（yùn）行兩種方式。

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