瓊海鍋爐除塵器

瓊海鍋爐除塵器

瓊海鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放（fàng）煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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瓊海一、簡介

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瓊海煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的（de）入口被水（shuǐ）均勻的噴入（rù），由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水（shuǐ）霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧（wù）水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池（chí）內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水（shuǐ）器（qì）進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

瓊（qióng）海鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

二（èr）、要求鍋爐除（chú）塵器（qì）的主要技（jì）術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

瓊海（hǎi）

1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放（fàng）濃度（dù） mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

瓊海4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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5 運行（háng）溫度   ℃    180

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瓊海三、鍋（guō）爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

瓊海1、係統排煙量（liàng）

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瓊海鍋爐的（de）煙氣量為。

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2、鍋爐除塵（chén）器的（de）選型

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瓊海（hǎi）由於鍋（guō）爐煙（yān）氣中含（hán）有一定量的硫氧化（huà）物，其（qí）具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐（lú）除（chú）塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優（yōu）勢

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1.1鍋爐除塵器（qì）工（gōng）作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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瓊海隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先（xiān）導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間（jiān），順序通過（guò）各（gè）個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數（shù）倍於（yú）噴射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

瓊海落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀（zhuàng）態清（qīng）灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

瓊海離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令（lìng），電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀（xiān）蓋即可操作，無（wú）須進入除（chú）塵器內部。

瓊海除塵（chén）器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

瓊海除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

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瓊海1.2.鍋爐除塵器主要構成

瓊海（hǎi）

瓊海係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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瓊（qióng）海1.2.1本體組成

瓊海1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

瓊海2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係（xì）統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

瓊（qióng）海

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

瓊海4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

瓊海5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

瓊海6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓（yā）縮空氣係統（tǒng）：包（bāo）括（kuò）儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝（yì）

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瓊海1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的（de）加工

瓊海袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平（píng）整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

瓊海（hǎi）

瓊海1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

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瓊海將各大（dà）部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為（wéi）了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處（chù）進行（háng）返修、補（bǔ）焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無（wú）毛（máo）刺、尖（jiān）角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花（huā）板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人（rén）孔門（檢修（xiū）門）

瓊海人孔（kǒng）門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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瓊海1.3.5爬（pá）梯（tī）

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爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

瓊海工（gōng）作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的（de）欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員（yuán）的安（ān）全及維修工作的工作空間。

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瓊海1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用（yòng）滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設（shè）備安裝（zhuāng）前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

瓊海1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關（guān）係到除（chú）塵器的（de）運（yùn）行（háng）狀（zhuàng）態和成本。

瓊海袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

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瓊海1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求（qiú）：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可（kě）壓接式端子。

瓊（qióng）海機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷（duàn）路（lù）器采用C65係列產品。

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瓊海現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除（chú）塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

瓊（qióng）海（hǎi）所有（yǒu）設備都（dōu）有現場（chǎng）操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路（lù）在（zài）機旁（páng）手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行（háng）兩種方式。

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